“Ⅲ常减压装置处理量按18000吨/天控，Ⅲ焦化装置柴油95%点按≯365℃控。”这是金陵石化9月9日，装置生产优化调整方案的部分内容。
    形成制度优化
    近年来，金陵石化把每日优化生产形成了制度化。他们成立了日优化工作小组，组员包括生产计划处优化小组成员、各运行部主任、装置主管。优化小组负责制定每日优化指令并以“每日优化方案”形式下达到各装置，装置主管接受指令并执行，优化小组对指令执行情况进行监督和跟踪。为了更好开展装置优化工作，优化小组以装置科级干部及技术骨干为对象，积极开展炼油全流程优化培训工作，将优化理念深入基层，提高优化团队业务水平。同时，为了调动装置指令执行积极性，优化小组每月针对执行情况，根据相关考核制度，对装置完成情况进行通报和考核。
    紧盯市场优化
    今年以来，金陵石化根据国际国内市场与政策变化所引起的产品效益变化，紧盯市场天天优化装置生产。他们有针对性地增产高附加值产品，重点增产汽油、沥青总量；确保两套重整生产，多产对二甲苯；多产航煤组分油，减小烷基苯原料采购上的难度，降低烷基苯生产运输成本，在提高航煤效益的同时也大大提高了公司整体效益；结合开展装置长周期运行，生产调度做好生产装置调整的优化，减少生产波动，尽力保持装置的稳定运行。由于紧盯市场变化及各项目标，经过巧妙安排，措施到位，使许多不利因素的影响降至最低。今年1～8月份，金陵石化产量创历史纪录，“三个板块”效益突飞猛进，能物指标继续保持先进。
    每个环节优化
    金陵石化自开展日优化以来，各装置对日优化指令能做到及时查看，执行得力。
    “日优化理念逐渐深入生产各个环节，已成为日常生产运行的重要工作内容之一，在产量控制、参数调节、组分增减、原料配比、成品调和、合理运输等方面进行全面优化。”生产计划处负责人这样介绍。
    该管理体系秉承精细化管理理念，消除了日常生产中出现的制约瓶颈，深入挖潜增效，最大限度发挥装置能力，增产高附加值产品，目前，已在成品油质量最佳控制、装置间物流走向优化、单套装置操作优化等诸多方面初见成效，效益显著。