今年以来，山西铝厂炭素厂将打造质量过硬的产品作为打开市场的“敲门砖”，通过一系列有力举措，炭素产品质量逐月提高，今年8 月份产品合格率创出历史最好水平。目前，该厂在每吨产品售价比年初提高30%的情况下，依然供不应求，今年7 月以来，已连续两个月实现了在完全成本下盈利。
　　去年12 月26 日，本报曾报道该厂“复活”的事迹。这个曾因产品质量每况愈下，得不到市场认可，而不得不让两个主体车间歇工的企业，通过分期付款于去年底修复了焙烧炉，才使企业重新生产出了炭素产品。
　　痛定思痛，该厂将今年确立为“质量管理年”，确定了15 项影响炭素产品质量的关键工序指标，对每一个工序都制定了工序参数，在员工中树立“下一道工序就是用户”的理念，加强生产过程控制，规定上一道工序的指标不合格就不能进入下一道工序。
　　山西铝厂炭素厂厂长杨俊龙介绍说：“提高产品质量，我们首先从源头抓起。以前我们购买石油焦、沥青等主要原料时，往往图便宜，哪家客户报价便宜我们就购买哪家的，原料质量不高造成了我们的炭素产品质量不理想。今年我们转变观念，购买原料时，先看质量，在质量达标的前提下，再考虑价格。”
　　据了解，该厂的质量提高之路也并非一帆风顺。在今年年初该厂使用了新型结构焙烧炉后，由于对新设备的性能不熟悉，今年前几个月炭素产品合格率较低。为尽快提高产品质量，该厂采取“请进来、走出去”的方式，一方面邀请中国铝业河南分公司的技术专家到企业进行现场诊断，一方面组织十几名科级管理人员去先进企业学习对标。与此同时，该厂还加强了岗位员工的日常培训，岗位员工每周培训1 个小时。此举规范了员工操作，使一线员工的岗位技能明显提升，各项经济技术指标不断优化，产品质量也达到国家行业标准二级品以上。
　　据该厂生产科科长李喜康介绍，本着“内抓质量，外拓市场”的原则，该厂瞅准我国西部大开发战略实施过程中新疆承接电解铝产业转移的契机，厂长带队，多次到新疆的几家大型电解铝企业推销产品，一家企业对该厂提供的产品技术指标较为满意，提出能否先试用，后付款。
　　“当听说目前已经有10 家炭素企业给该企业供货，我们知道了市场竞争有多么激烈，只有产品质量更胜一筹，我们才有可能打进这家企业。我们从6 月份开始供货，通过3 个月的试用，该企业对我们的产品非常满意，货款已经打过来了。目前，我们企业是中铝公司下属炭素企业中唯一一家打入新疆市场的。”炭素厂质检科科长李振荣说。
　　今年以来，受产能严重过剩的影响，国内电解铝价格持续低迷，许多电解铝企业不得不限产、压产。在这种大环境下，山西铝厂炭素厂逆势突围，实现了满负荷生产，而且是零库存。
　　据了解，山西铝厂炭素厂是中铝公司企地合作的一家股份制企业，用工机制灵活。为了强化对安全和质量的管理，该厂将岗位员工的工资与安全、质量、产量三项指标挂钩，工资发放向关键岗位和骨干员工倾斜，激发了员工学技术、练本领的主动性。今年以来，该厂在产品质量逐月提高的情况下，还取得了各类大小事故为零的好成绩。
　　谈到今后企业的生存发展，杨俊龙自信地说，该厂已与当地两家焦化企业签订合同，自9 月1 日起，由这两个厂家供煤气，替代该厂原来使用的天然气。由于燃料成本占炭素产品总成本的20%，此举将进一步提高该厂的盈利能力。下一步，该厂将进一步借助中铝平台，做好品牌文章，拓展新疆市场，筹集资金，实现企业的滚动式发展。