8月28日，茂名石化全密度车间高密度装置迎来了投产七周年纪念日。七年来，全密度车间以安全生产、节能降耗、降本增效等工作为切入点，全方位推进精细管理，高密度装置能耗、物耗指标连续六年获得集团公司同类装置竞赛第一名。
    全密度车间精细管理，多措并举，努力降低高密度装置能耗、物耗。通过优化操作和联锁逻辑、提高装置平稳率等一系列措施，加大关键机组存在问题的攻关力度，延长挤压机运行周期，减少落地料的产生。车间一线职工也积极为精细管理献计献策，提出通过手动调小活化间隙的燃料气用量，既保证炉的正常运行又节省燃料气、优化脱轻塔操作和冰机参数，减少脱轻塔顶部尾气排放量，从而减少异丁烷夹带损失、延长再生周期和优化精制床再生工艺条件，降低能耗等合理化建议，使得装置能耗、物耗指标持续向好，去年以能耗、物耗指标分别低于同行第二名16.35kg标油/t和2.45kg/t的绝对优势稳居集团公司同类装置第一名。
    全密度车间认真做好新产品开发工作，为丰富化工产品种类，提高聚乙烯产品市场竞争力多做贡献。自投产以来，高密度装置累计开发生产了29个牌号的新产品，其中有7个新产品是根据市场需求，自主研发出来的，填补了国内市场这类产品的空白。目前，高密度装置已在中空吹塑料等生产上形成了自己的特色技术，并相应拥有汽车燃料油箱料、IBC桶专用料、土工膜专用料一批拳头产品和稳定的客户群，为平衡上下游生产、提高企业整体效益起了重要作用。
    全密度车间员工在岗位上尽职尽责，为维持装置的安全平稳运行默默地奉献。是他们的无私奉献，一次次化解了险情，避免了非计划停车，并相继创造了心脏设备——劳伦斯泵连续运行超过1300天、装置连续高负荷平稳生产超过470天的佳绩。