“为确保汽油、柴油、液化气、丙烯等油品出厂合格率达到100%，为客户提供‘放心油’，工艺操作上，每道工序都要为下一道工序负责。”9月15日，在安庆石化炼油一部交接班会上，该部工艺主管工程师周巍巍说。
    向社会提供安全、清洁的优质产品，是确保企业经济效益，也是企业在服务社会、保护环境、绿色低碳等方面肩负的责任。质量月期间，该部紧扣“提高质量效益赶超质量标杆”活动主题，管理人员、技术人员、班组职工，形成“三位一体”质量管理联动机制，全员提升质量大意识，在及时调整操作方案、严控工艺操作指标入手，环环紧扣，管好产品“质量链”。
    该部常减压装置、催化装置、催化裂解装置不仅是“一条龙”生产工艺，同时各装置中还包含不同的工艺系统，也属于“串联”生产，这就意味着在生产链中，每道工序产品质量控制的优劣，都直接影响着下一道工序产品质量的好坏。管好“质量链”，做好每个质量节点的衔接，是该部大力落实质量管理制度的体现。
    他们由部领导、技术管理人员为主要技术力量，成立质量管理小组，不仅制定一套产品质量监控管理体系，将质量责任层层落实、质量任务逐级下达，同时对生产中出现的产品质量问题及时组织技术攻关，防止产品质量波动。近期，I套常减压装置为改善原料油性质，为后序装置炼油加工优质产品创造有利条件，在生产部的安排下，开始加注原油脱钙剂。他们不仅根据装置工艺操作参数、工艺流程，制定加剂工艺方案，还跟踪分析原油脱前、脱后钙离子含量，精心调整操作，避免原油钙离子含量偏高，对后续装置生产造成不利影响。
    目前，为达到汽油质量升级，迈入国4行列，该部两套催化装置近2100吨/天稳定汽油改送到新区汽油吸附脱硫装置进行深度脱硫反应。安庆地区早晚温差大，对冷却器冷后温度影响较大，该部为确保到新区的稳定汽油干点、蒸汽压达标，以化验分析数据为生产调整指导方向，根据气温变化，通过调整各冷却器循环水流量、各塔底和塔顶温度、塔顶回流量等操作手段，实时优化工艺操作条件，将工艺操作指标稳稳控制在规定范围内。
    该部生产的液化气不仅可以直接出厂，还是生产高价值丙烯产品的原料，其中液化气中硫含量的控制是关键。以前，I套常减装置液化气脱硫系统所用的胺液由炼油二部提供，但随着新区开工，胺液需求量变大，供需出现不平衡。为了缓解胺液供应压力，减少系统波动，该部在生产部的部署下，投用富胺液再生工艺，通过高温、低压工艺操作原理，将胺液中吸收了的硫化氢解析，使富胺液再生，让胺液在本装置内能循环使用，满足液化气脱硫系统的胺液循环量。