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>> 井陉碳酸钙行业2项新技术通过市级鉴定
井陉碳酸钙行业2项新技术通过市级鉴定
日期:2009-07-27
由河北井陉钙镁研发中心、井陉县钙镁行业协会、井陉县环境保护监测站,承担的石家庄市科委《轻质碳酸钙干燥及余热利用技术集成示范》、《节能减排关键技术研究与示范》于2009年5月17日通过市科委组织的鉴定。
一、《轻质碳酸钙干燥及余热利用技术集成示范》是由河北井陉钙镁研发中心,井陉钙镁行业协会,联合井陉县华北碳酸钙有限公司、石家庄市三兴钙业有限公司等有关技术人员组成课题组,对碳酸钙从干燥生产,余热利用等进行系统的研究设计,试验分析,并在井陉县华北碳酸钙有限公司、石家庄市三兴钙业有限公司进行了生产应用示范,取得了节能降耗效果。
该技术一是引进国内先进的滚筒裂管干燥机,在两企业进行了生产应用,通过一年多运行证明,该干燥设备运行平稳,性能良好,干燥效果显著,既克服了原来裂管干燥机产量低,漏油、维修不方便的弊端,又提高了碳酸钙产量。二是在华北碳酸钙有限公司导热油炉烟道气余热预干燥实验,使烟道气温由500度左右降低到150度以下,把350度热能回收利用,用于碳酸钙预干燥,使碳酸钙滤饼水分含量由35%降至20%以下,大大提高预干燥效能。三是采用湿式除尘器和布袋除尘处理尾气,除尘效率达到98%以上,既实现了清洁生产,又回收了干燥过程中飞散的碳酸钙产品。四是在石家庄三兴钙业有限公司的干燥车间增加了换热装置,将导热油炉烟道气余热进行利用,产生的热水用于消化工艺,从而提高了石灰乳的质量。
据测算两家企业通过实施“轻质碳酸钙干燥及余热利用技术集成与示范”,企业年可节约干燥用煤4150吨,减排SO2 66.4吨,粉尘1300多吨,年可增收节支525万元,取得了显著的经济效益和社会效益,对碳酸钙行业的节能减排具有积极示范带动作用。
二、《节能减排关键技术研究与示范》是由井陉县环境保护局监测站、井陉县钙镁研发中心、井陉县钙镁行业协会联合井陉县华北碳酸钙有限公司、石家庄三兴钙业有限公司、井陉县红日钙业有限公司等单位技术人员组成课题组,对碳酸钙生产过程中石灰窑煅烧能耗高、产量低,窑气净化工艺净化效果差,碳化时间长、浪费能源,导热油炉烟气排放温度高,粉尘大,严重影响环境问题,开展了技术研究,取得了显著效果。《节能减排关键技术研究与示范》首先从煅烧工艺开始,针对原来的石灰窑窑体结构不合理,供风不足,配料不科学等问题,设计加高了窑体,优化了高径比,增加了强制配风系统和自动配料系统,较好地解决了石灰石煅烧过程中各种问题,改造后的石灰窑、石灰不仅质量高,而且产量明显提高,达到了节约能源降低污染物排放的目的。二是针对原有的净化工艺,窑气净化效果差,导致碳化时间长,产品质量低的问题。增加多级喷淋式洗涤工艺,改造后的洗气工艺不仅缩短了碳化时间,而且增加了产品白度,提高了产品质量。三是针对原来石灰窑窑气温度高、体积大、密度低致使碳化时间长的问题。在窑气管道上安装热交换装置,降低了窑气温度,提高了洗气效果,缩短了碳化时间,同时热交换产生的热水用于消化工艺,加快了化灰的速度,提高了产品的产量,降低了生产成本。四是针对导热油炉烟气温度高,热量损失大的问题,将导热油炉排出的高温烟气引入预干燥机,使湿料温度提高到90度以上,使烘干速度明显加快。
通过以上改造,全年可节煤1160吨(以2万吨碳酸钙计),年可减少SO2排放18.56吨,减少废水排放6.84万吨,减少烟尘粉尘排放200余吨,增收节支约127万元,具有良好的经济效益和环境效益。
以上两项新技术专家验收委员会,给予高度评价,认为两项技术占位准确、实用性强、效果明显、可在全国推广应用,两项技术均达到国内领先水平。
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