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中铝中分氧化铝厂注重挖潜增效

日期：2009-08-25

    今年上半年，中铝中州分公司氧化铝厂突出以效益为中心的生产组织方式，狠抓各项工作落实，制造成本逐月降低，挖潜增效成效显著，6月份考核的变动成本比前5个月平均值降低100余元/吨。
　　
    加强队伍建设狠抓工作落实
　　
    中州分公司氧化铝厂以非常之功行非常之举，狠抓各项工作落实，每一项工作落实到责任人，落实率与干部绩效挂钩，严格考核。通过建立经济运行活动周分析会制度，重建指标、消耗等关键项目的对标考核评价体系，实现分厂、车间、班组、员工四级管控，从每一个细节、每一个具体目标抓起，体现向一个百分点要效益。该厂撤消27个工序、合并6个清理检修班组，实现管理精简高效，干部纷纷深入基层，倾听员工的心声，帮助基层解决力所能及的问题，副科级以上干部带头提合理化建议，掀起了群众性挖潜增效的热潮。上半年共征集“五小、十个一”项目594项，采纳573项，实施555项，采纳率96.5%，实施率96.7%，有效推动了降耗增效工作的开展。
　　
    合理组织生产优化技术指标
　　
    该厂突出以效益为中心的方式合理组织生产，优化工艺流程。通过采取措施实现白洗的内部消化，消除了白洗进入生产流程后引起粗液苛性比值升高影响到氧化铝净溶的难题，月节水1.3万吨、节约成本72万元；通过加强余热锅炉的管理实现煤气余热的全部利用，在满足生产的同时月可生产蒸汽9000吨，创造效益50余万元。同时，氧化铝厂开展了三次高浓度溶出工业试验，为进一步降低烧结法成本进行了有益的探索；顺利启动了低温拜耳法生产系统，以进一步摊平烧结法制造成本；该厂树立宁可牺牲自己指标也要确保特氧生产的理念，有效确保了特氧稳产高产，实现了企业效益最大化。
　　
    与此同时，氧化铝厂积极开展全方位的指标对标活动，在全厂建立起106项指标的对标体系，并通过技术攻关、日调度会日督办制度、周经济运行分析会制度的有效落实，引导全体员工向一个百分点要效益，主要技术经济指标优化率达到83.25%，特别是在矿石A/S由6.1降低到目前的5.8的情况下，熟料AO净溶较去年同期提高了0.79%；精液AO浓度较去年同期提高了2.98g/L。
　　
    凝聚员工智慧深挖内部潜力
　　
    氧化铝厂最大限度减少外委检修项目、实现内部自主检修，成绩突出。上半年，该厂共承担各类外委检修项目120余项，减少外委检修费112.3万元，外委劳务清理费用同比减少60%。其中，通过对熟料窑采取经济检修、内衬局部更换等措施，节约材料费、人工费200万元，对冷却机机头、窑口双筒体采取钩钉编网、护铁补齐、浇注料补打一圈的办法，节约备件费、材料费、人工费100万元。
　　
    “控亏增盈，班组先行”等活动，激发了员工的创新意识。二车间赵兴义发明的“非标弯头适配器”，实现了非标成型弯头的批量制作，提高检修效率70%，使用周期提高2倍，每年为企业节约备件费用3.6万元。四车间钳工班将单台价值1.8万元的两台油隔泵缸体成功修复，打破先前修复备件单价小于一万元的历史纪录。七车间电工班班长王照春带领班组从报废的设备上拆下接触器、主令控制器等小元件进行修复，月可节约备件费约4000元……细微之处体现了员工的成本意识。据氧化铝厂装备能源科科长李有荣介绍，该厂上半年修旧利废达190.3万元，废旧物资再利用14.3万元。

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