日前，从新密市科技和工业信息化局获悉，该市开始对全市400家耐材企业实施能耗技术改造，目前已有三家企业开始实施。
    据专家测算，新密耐材企业工业窑炉全部使用天然气且进行改造后可产生经济效益超过3亿元;每年将减少二氧化碳排放180万吨，减少硫化物排放13000吨，减少氧氮化合物排放5000吨，减少烟尘排放10000吨。
    目前，该市400家耐材企业中已有65家窑炉经改造后燃料使用了清洁天然气，经过改造后的窑炉普遍存在经常出现不同情况的燃烧不稳定、燃烧工况不理想、炉体表面温度过高等状况，直接造成了高耗能、高成本。
    针对上述问题，新密市科工信局邀请同济大学燃气专业博士生导师秦朝葵教授带领10多名博士于9月份、10月份先后三次来到新密并深入企业调研座谈。专家组走访调研了近20家企业，并确定升平耐材(隧道窑)、中科耐材(梭式窑)、金碧陶粒(回转窑)共计三种窑型作为测试的对象并现场采集基础数据进行热工测试。
    专家组认为，新密市耐材产业多以发生炉煤气为燃料，产品品质相对较差，对环境污染也很大。现阶段，新密耐材要以提升产业发展质量和效益为中心，加强技术改造，通过各种窑炉余热回收及风机燃料配比系统、窑炉高效燃烧器研发等技术分析、数据测试、性价比评定后，制定切实可行的改造方案。
    并初步达成由新密港华燃气公司与同济大学合作实施天然气窑炉改造技术产学研合作项目。项目的总体目标是通过新密市近400家窑炉进行保温及结构系统的优化设计和相关工艺的余热回收，显著降低目前窑炉高能耗的现象，从管理与技术层面提升目前窑炉工程的建设水平。