今年以来，茂名石化水务运行部对浮渣的生产、储存、配炼和处置等全过程开展痕迹管理，成功将污水处理产生的浮渣安全输送到炼油分部焦化装置回炼。前9个月，配炼浮渣共6935吨，其中9月份回炼量达1169吨，再创今年历史新高，实现浮渣连续7个月零出厂，节约外委处理费用213万元。
    在污水预处理过程中投加了一定量的絮凝剂，将污水中的溶解油及悬浮物等杂质去除的同时，也会在水面形成渣状物，俗称“浮渣”，它与污水处理场隔油池沉淀的油泥、二沉池沉淀排出的剩余活性污泥被统称为“三泥”。浮渣是污水处理过程中难以有效处理的废弃物，其产生量大、含油量高、污染严重，如不及时处理会严重堵塞污水处理场的后路，影响生化出水水质。
    以前，污水处理场每月产生的“三泥”均由具有相关资质的单位外运进行无害化处理。为解决污水处理场浮渣处理的难题，降低由于浮渣出厂导致炼油加工损失量的影响，炼油净化水装置从2012年8月起将浮渣送焦化装置掺练的流程一次打通，两套焦化装置开始进行了浮渣掺炼试运行。
    水务运行部炼油净化水装置强化浮选溶气系统运行管理，根据来水水质情况，及时调整浮选药剂投加量和溶气效果，确保溶气浮选系统高效运行。
    他们加强预处理工段收油、刮渣操作管理。工艺员、装置长每天检查提升井、隔油池、浮选池，督促班组严格执行收油、刮渣操作，做到浮选池末端见水，出口含油达到工艺指标控制要求。
    管理人员每天跟踪送焦化配炼的浮渣量，建立浮渣送焦化台账，并进行统计分析。设备员加强了浮渣输送泵维护，确保不因设备问题影响浮渣送焦化处理量。