截止10月24日，茂名石化47套主体装置完成停工吹扫并全面转入检修阶段。装置停车、吹扫期间，茂名石化以打造“安全节约绿色大修”为目的，优化停工、吹扫方案，使装置在停车吹扫过程中装置副产品全回收，不放火炬，节省成本380多万元，实现“无异味、零排放、不扰民”的停工吹扫目标。
    10月11日上午9时，随着三催化装置平稳切断进料，茂名石化炼油首次全停大修正式拉开序幕，各装置陆续停工。茂名石化充分考虑水、电、风、汽等公用系统和氢气、瓦斯等物料平衡以及环保要求，成立了停工调度指挥中心，优化停工统筹，统一信息指令发布，确保各套装置有条不紊依次停下。他们针对氢气和瓦斯难于平衡的困难，提前改造化工甲烷氢工艺流程，将装置停工过程中产生的炼油干气全部送往化工动力锅炉作燃料，共回收干气569.87吨，节约成本116.9万元。
    在装置陆续进入吹扫阶段，茂名石化严格做好“三废”的过程控制，确保吹扫过程“地面不见污油，现场不闻异味，污水不流过沟”。他们在大修前完成了密闭吹扫臭气治理项目，在渣油罐区的扫线油罐新上了一套1500标立/时的除臭设施，回收大修吹扫的污油，减少臭气排放。同时，针对净化水污水处理能力有限的困难，在停工吹扫过程中，组织人员不分白天黑夜对排放情况进行检查，减轻下游污水处理能力。同时，实施“废水清污分流”方案，各装置在停工前对污水减排、清污分流系统进行排查和整改，让污油进含油污水系统处理，生产废水到汽提环保装置回收处理，确保边沟水不受污染。
    他们制定了全密闭吹扫方案，做到物料全回收。环保装置采取“后停先开”的停工方式，将生产装置停工中产生的酸性气、污水全部送到环保装置回收。并且通过全密闭吹扫，把吹扫产生的瓦斯赶到往气柜装置回收；吹扫出来的污油送往扫线罐回收，共回收污油6194吨。同时，他们优化各种吹扫方案，采取“局部吹扫法”、“少量多次法”、“置换次数控制法”等吹扫方法，共节约蒸汽16507吨，节约氮气35.8万标立，节约成本271万元。