高桥石化研发中心多管齐下，大力推进“三废”减量化，1-10月节约试剂费18万元，降本且环保。
    研发中心的分析和研发每年都要产生大量的化学废弃物，处理这些有毒的化学废弃物需要大笔费用，且目前即使出钱也找不到有资质的处理单位。今年以来，中心大规模启动废弃物减量化工作，从技术改进、提升精细管理水平等方面采取了多项措施。
    大力创新改进传统技术，大幅减少试剂使用量。分析三站原先使用人工方法，用毛细管黏度测试法，以甲苯测试丁苯装置低顺橡胶的溶液黏度，每月需用500毫升/瓶的甲苯约400瓶，且费时费力，不利于职工的健康。作为剧毒品甲苯的处理费一年高达25000多元，占甲苯购买费的一半。分析三站技术人员通过一段时间的试验，在国内同行业首创运动粘度测量仪测量法进行橡胶溶液黏度的测试，分析一个样品所需甲苯用量从300ml骤降至60ml，下降80%；分析测试时间从30分钟缩短至10分钟，下降33%。此举大量减少了甲苯废瓶的产生和环保处理费用。
    回收利用科研和生产服务工作中产生的化学废弃物。聚氨酯研究所为用户承担聚氨酯发泡评价工作，每年都要产生1000多公斤聚醚废液和30多立方聚氨酯废泡沫。原来，研究所对废液和废泡沫进行环保处理，费用较多。今年，研究所对聚氨酯废泡沫进行分类处置，挑出比较好的供化工三部生产装置擦拭机泵，对剩下的边角料废海绵，经供应销售部努力，找到一家聚氨酯泡沫再生单位进行无费用接收，用于生产再生海绵。研究所将聚醚废液分成两部分，一半废液供应化工三部，用于重新生产聚醚，不能利用的另外一部分聚醚废液进行环保处理。聚醚废液和聚氨酯废泡沫基本全部变废为宝，取得了一定的效益。
    发挥联合优势，在各站组间开展试剂调配工作。分析中心为了解决大量的闲置试剂，对试剂存量情况进行统计通报，专门召开处置讨论会，一是要求各站组相互调配使用，二是利用化学中和法进行处理，共处置闲置500毫升／瓶的试剂近600瓶，既节约了试剂成本，又降低了环保处理费用。
    提升精细管理水平，实施试剂废瓶分类处理。中心对各站试剂废瓶进行调研和分类处理，分成有毒需环保处理和无毒无需环保处理两类，无毒的要求倒掉残留物，通过清洗，重新利用；对有毒试剂废瓶，通过供应销售部的多方联系，终于找到免费回收试剂废瓶的企业，解决了甲苯试剂瓶、甲醇试剂瓶、异丙醇试剂瓶、甘油试剂瓶、碘化钾试剂瓶等巨量废瓶的回收问题，每年减少需环保处理的试剂废瓶达数千只之多。