11月13日，巴陵石化己内酰胺生产污水通过一根改造后的长输管线，输送到供排水事业部生化车间处理试运行成功，首次实现该公司岳阳城区和岳化片区的污水处理“一管联通”。至11月26日，巴陵石化供排水事业部共接收并处理己内酰胺污水约2.5万吨，实现达标排放。
    巴陵石化今年初将己内酰胺增产污水用槽罐车运送至生化车间，与环氧污水混合后进行集中生化处理，运行成本高，且大量己内酰胺污水从槽罐车直接倾倒混合进入环氧污水处理装置，易造成装置进水水质波动大，局部出现短流现象，影响装置稳定达标。同时，用槽罐车24小连续运送己内酰胺污水的方式，增加了员工的劳动强度。
    为充分挖掘现有环保装置潜能，并合理利用暂时停运的一根石脑油输送管线，巴陵石化经充分论证，在确保安全的前提下，将该管线接通至生化车间污水主管，使己内酰胺事业部的氨肟化污水从近20公里外的岳阳城区引到生化车间。供排水事业部加强与管线所经过区域的当地居民协调协商，推进开挖、管线连接、砌阀门井等工作，于11月1日完成管线汇接工作。
    目前，该管线每小时输送至生化车间的污水量30吨，是己内酰胺事业部扩能增产污水的近一半。据介绍，针对己内酰胺污水存在的“高COD（化学需氧量）、高氨氮、高色度、可生化性差”等特点，生化车间加强水样分析监控，及时根据来水水量、水质优化配水，通过投加生物制剂提高污泥活性，减少对污水处理装置的冲击影响，确保污水出水合格率100%。