11月23日，胜利石化顺利产出合格的国4汽油，标志着该厂生产装置检修改造工作全面结束，进入下一个“四年一修”的周期生产运行。
    今年的装置大检修时间紧、任务重，新改扩项目多，是建厂以来装置检修最困难、投资最大的一次。对9套生产装置、6套辅助装置进行了检修及隐患治理工作；实施中石化批复的110万吨／年重油催化改造、催化汽油加氢改造等重点项目12项；检修冷换设备166台，塔、反应器、容器等205台，管道20千米等，实现“四年一修”和汽油质量达到国Ⅳ要求的目标。
    在检修期间，这个厂制定了严格详尽的《生产装置开停工方案》、《外来人员、车辆进出厂管理规定》和《生产装置检修期间环保管理规定》及考核办法。在焦化装置吹扫现场，每个排污口都有水桶、塑料容器在下面接着排除物，确保地面无油污、水沟无油花。环境监测站人员每天都到重催装置等32个水质监测点取样分析，定时对排污口进行监测，杜绝不达标排放。重催人员吹扫管线后的蒸汽用空冷冷凝下来进行回收,液位计、仪表引出阀等“盲肠部位”的污水污油也都用盆回收，实现了现场无异味。
    该厂强化承包商管理。检修期间施工人员近4000人，外来施工队伍40多支，每天车辆进出500多台次。他们对施工人员严格管理，经考核合格后颁发《安全上岗证》，签署HSE承诺书，有11名考试不合格者被拒绝入厂施工。同时，还聘请了125名督察员和监督员，对全厂每个项目从原材料到施工的各个控制节点、中间验收等环节的安全、质量进行严格监督检查。
    经过承建单位、石化总厂和设计单位的共同努力，至10月底该装置基本建成并通过联合验收。11月初，经过严格的气密、仪表调试、单机试运、烘炉等一系列工作，11月19日装置流程全线打通，11月23日产品汽油合格。
    该装置投产后，正式生产国IV汽油，对于胜利石化总厂成品油质量升级，增强东营及周边地区成品油供应能力，提升市场竞争力都具有十分重要的意义。