元旦在即，安庆石化炼油一部按照公司年底“提效益、保市场”工作要求，提高各装置加工负荷，工艺全过程优控、设备深层次“关照”，“提量提速”全员全力保供安庆及周边地区节期油品的刚性需求。目前，在公司部署下，该部Ⅰ套常减压装置加工负荷提高到9500吨/天，两套催化装置加工量也进入较高负荷加工状态，汽油收率分别达到近46%、33%，日产汽油近2300吨。
    近期，常减压装置掺炼高氯原油，催化裂化装置加工加氢重油，轻污油、重整拔头油也进装置回炼，给操作带来一定的难度。该部按公司调度会指示，工艺组每天跟踪原料油性质、反应深度、催化剂活性等工况，干部带头到现场对工艺进行“优化把脉”，带领职工开展技术攻关，找出相应措施，对出现的“疑难杂症”各个攻破，为提负荷后全过程优化增产汽油把好关。
    为将原料油充分炼化，该部Ⅰ套常减压装置不仅按重整料方案，控制好石脑油干点多产重整料，还通过优化减压炉四路分支出口温度等措施，提高减压拔出率，提升蜡油品质。两套催化装置在优化原料油反应深度、维持催化剂高动态活性，改善反应产品结构的同时，还积极优化汽油分馏操作，提高汽油拔出率。该部根据公司汽油质量调和出厂需要，对两套催化装置汽油干点质量指标做出调整，该部优化系统热负荷，控制好汽油馏出口温度，将汽油干点靠上限操作多产汽油。稳定汽油蒸汽压质量实施冬季标准，由不大于59千帕上调到不大于76千帕后，该部一系列优化措施也准确到位，避免了汽油分离精确度不高造成的质量损失。
    装置加工负荷提高，加之冬季气温接近零摄氏度，设备运行潜在风险加大。该部结合公司开展的“冬季安全生产无事故”、“查隐患捡黄金”活动，各级人员克服冬季寒冷天气，深化“今天我当班，安全我负责”意识，强基础、抓落实、促安全，对现场设备深层次“关照”，提高保供期间的安稳运行能力。管理人员和班组职工现场巡检定期到位、处理问题责任到人，加强对设备防冻防凝、设备“三态”、关键机组、关键危险点等运行状况的监控，利用全天候隐患排查机制，高效治理隐患。12月12日，该部发现裂解气压机润滑油油箱油位缓慢下降，工艺、设备、班组将油位加至正常，并切除气压机停车联锁，将油冷器切换到备用油冷器，避免油冷器内漏，影响气压机安稳运行。