四川华电珙县发电有限公司62号机组自11月24日修后一次启动成功以来，保持连续安全稳定运行，各项经济指标优良，标志着该公司贯彻落实集团公司、四川公司精细化大修理念，科学化、精细化、标准化、规范化打造62号机组精细化检修管理示范机组取得积极成效，为完成年度经营目标和创建集团公司四星级发电企业奠定了坚实的基础。
　　修前管理科学化
　　珙县公司坚持价值主导，把安全、优质、高效完成62号机组首次大修作为优发多发电量和增盈提效的重点工作来抓，认真贯彻集团公司、四川公司精细化大修工作部署和要求，狠抓“修前九个落实”，努力做到修前管理科学化。
　　成立了该公司总经理总负责的大修组织管理机构和分管领导任指挥长的大修指挥部，先后组织召开大修准备会和大修动员会，层层签订目标责任状，建立正激励和考核机制，并根据大修工作需要成立了相应工作组，增设了大修监理组、大修质量监督验收组、大修监督督办组、信息资料管理组。经过查找和梳理，62号机组大修共涉及326个检修项目，其中包括62号机高压蒸汽转换阀加装滤网、制粉系统风量测量系统改造等技改项目4项，大修质检点共501个，并明确了工期和费用。从备品、备件、大修材料到工器具、试验仪器等，都按计划认真准备，坚持修旧利废和厉行节约，合理有效地利用资源。
　　为确保大修工作顺利开展，修前编制了《大修精细化管理手册》、《精细化检修质量管理口袋书》、《大修质量通病防治手册》、《检修现场“7S”管理策划》等检修管理和技术管理文件，明确了机组“修后一次启动成功、200天不发生强迫停运、高水平达标排放和6年大修周期”总体目标，做到思想统一，有的放矢，为精细化大修创造了条件、营造了环境。
　　检修管理精细化
　　珙县公司认真贯彻“今天的质量就是明天的电量”的质量管理理念，严把“修中七道关口”和“修后五个环节”，以严格过程管控来保证质量结果，实行质量管控“双保险、多保险”，实施质量管控超前防范，力求做到检修管理精细化。
　　大修中，积极创新管理方法和手段，强力推行精细化大修管理和“7S”管理工作。推行检修监理制，委托有资质有经验单位实施大修全过程监理，重点对大修安全、质量、工期实施全过程管控，对大修进度、费用进行监控。推行质量验收专职制，实行施工项目组自检+专职验收组分级验收+外部监理的监督管理模式，进行全过程质量监督、验收，对H、W点实施跟踪检查和验收签证，对重要检修过程实施监控，对重要数据进行抽查复测，负责大修工艺纪律日纠察，负责质量周评比、月评比工作。实行大修质量例会制度，大修质量例会与大修协调会套开，由监理总监对大修过程中的检修质量进行总结评比，及时发现检修施工及质量管理过程中存在问题，固化质量管理经验成果，提出奖惩考核意见。提高项目质量验收级、增设质量监控点，建立四级质量问题防控体系，通过层层签定质量目标责任书，做到“人人肩上有指标”，实现质量控制全员参与、全员控制。推行领导现场质量督查巡视制，大修现场共设置6个巡查签字点，该公司领导和有关部门负责人定期到现场进行质量督查巡视并签到，助推了大修目标的实现。
　　大力开展管理诊断和技术攻关活动，成立了以该公司领导为组长的17个技术攻关小组，在防止“W”火焰炉扁钢拉裂水冷壁、提高DCS系统稳定性、防止引风机动叶卡涩等方面取得显著成效。大修期间及时发现和加班加点消除了高压缸内缸裂纹的重大设备缺陷，大修工作受到参加四川公司精细化检修管理经验交流会的领导和代表的肯定。坚持开展党员突击队、青年突击队、检修之星周评比、党员大修送清凉等活动，激发和调动了员工创先争优的积极性，形成了党政工团齐抓共管、全员参与的生动局面。
　　安全管理标准化
　　珙县公司高度重视大修安全管理工作，以创建无违章企业和本质安全型企业为切入点，加强员工安全思想教育，深刻吸取系统内外典型安全事故教训，加大反违章力度，扎实开展安全生产大检查和隐患排查治理工作，强力推进安全管理标准化。
　　在62号机组精细化大修和脱硝改造工程中积极探索安全管理新模式，抽调素质好、作风硬的人员担任大修专职安全管理人员，组成一流“安全法官”队伍，推行“安全法官”着装“红马甲”制度，按区域进行了责任划分，确保安全监管“横向到边、纵向到底”，安全责任全覆盖、无死角。在安全管理中实行“红黄牌”制、委外工程安全管理排名奖惩制、安全文明生产积分奖惩、周评比首奖末惩制、外包单位首奖末惩制等措施，及时表彰好人好事和通报违章违纪行为，实行安全生产“一票否决”，确保检修过程安全。在大修现场推行标准化检修示范现场评比活动，每周张榜公示，提高了现场标准化、规范化管理水平，荣获四川省安全文化建设示范企业称号。
　　安全生产的基础在班组，珙县公司注重班组安全管理，狠抓检修班组作业前安全“三查”和安全技术交底工作，各级管理人员也经常参加班组安全活动，进行有针对性的交待安全措施并督促执行到位，做到作业环境不安全不工作，增强作业人员的安全意识和自我保护意识，特别是在受限空间内作业、交叉作业、高空作业、脚手架作业、起重作业等重点区域，采取专人负责、重点防控的安全技术措施，有效防止人身事故的发生，筑牢了安全生产第一道防线，创造了投产以来首个连续安全生产1000天记录。
　　现场管理规范化
　　珙县公司以创建检修管理规范化现场为抓手，积极推行清洁、清扫、整理、整顿、安全、素养、节约为主要内容的“7S”管理，设备和工器具摆放有序，做到横看成行、竖看成线和“三不落地”，坚持开展规范化示范点周评比，文明生产水平得到明显提升。
　　推行检修现场“目视化”管理。在现场大修展板上，检修项目、检修进度、检修分工、检修目标清楚醒目，检修从每项工作、每道工序、每个细节做起，将精细化管理贯穿始终。检修隔离和作业区用围板、围栏进行隔离，隔离区形状规则、美观，设置了检修、运行人员进出的安全通道，并根据需要设置警告、禁止、提示、指令各类安全标志牌，隔离区地面全部敷设薄膜、胶皮垫、吸水、吸油材料等，检修现场孔、洞、坑等按“安规”要求，设置了明显的安全警示标志、围栏。
　　推进规范化检修作业示范点创建活动。严格执行定置管理要求，拆卸设备零部件、使用的材料按指定区域整齐、有序地摆放，检修中的设备、零部件平稳吊装，平稳摆放，大型工器具按照现场布置图放置，现场使用的工具箱摆放整齐，解体检修零部件做到了重要部件不落地、精密部件不落地、易损部件不落地“三不落地”。作业现场做到了景观化、标准化、净化、亮化、临时设施正式化的“五化标准”。