巴陵石化炼油事业部年产12万吨苯乙烯装置2010年开工以来，事业部以全面预算管理为抓手，健全成本管理体系，细化成本管理单元，完善成本控制的激励约束手段，持续建标、对标、追标、创标，形成系统优化、持续改善的成本管理机制。装置2012年6月一次开车成功、2013年4月复产以来，通过优化控制，装置主要经济技术指标创国内同类装置最好水平。日前，该事业部“全员成本目标管理在年产12万吨苯乙烯项目建设及运行中的实践”项目，获巴陵石化2013年度管理现代化创新成果一等奖。
    紧盯优化挖潜、减亏增效主题，巴陵石化以麦肯锡咨询公司指导推进运营转型为主线，持续改进，探索管理现代化创新。在年度22项管理现代化创新成果中，有10多项在提升经济技术指标方面成效可观。
    公司经营管理部围绕“满产满销、卖个好价、主导市场”的营销效益最大化方针，从2009年起，分三个阶段运用全程价值链的客户关系管理方法，精细客户基础管理，发掘最有价值的客户；构建与客户合作共赢的战略合作关系，优化营销策略，提升客户满意度。近三年，公司主要产品前10大客户营销创效3700多万元；开发差别化膜用切片客户销售增利1200多万元；促进汽车涂料环氧树脂大客户开发应用1800吨，增利180万元。
    己内酰胺事业部针对行业竞争加剧的现状，抓住影响效益的“产量、质量、消耗”三大关键要素，突出安全环保，创新责任成本考核。他们建立安全递进指标、主要经济技术指标、专业管理评价指标、制约指标、月度重点工作五个指标体系以及与之匹配的考核体系；建立以经济责任制为核心的精细化运作平台，规范和强化经济责任制事后分析评价及运作，促进全员深挖潜力。2013年，己内酰胺事业部主要经济技术指标得到优化提升，3月份产量达2.11万吨，创月产最高纪录；环己烷、环己酮、硫酸铵合格率保持100%，己内酰胺累计优级品率达到93.85%，同比上年提升0.69%；己内酰胺综合耗原料苯同比上年下降，其中9月份刷新历史最佳，装置综合能耗下降50千克标油每吨，年度降本挖潜价值逾千万元。