2013年，安庆石化炼油一部按照公司“增汽减柴”提效益生产经营路线，瞄准汽油高价值效益点，生产上层层把关全盘优化，想方设法挖出装置加工潜力，提高汽油收率，增加装置加工效益。该部全年加工原料油近424万吨，年产汽油近78万吨。数据表明，该部汽油年产量刷新历史水平，再攀新高点。
    分公司生产的汽油一直保供着安庆及周边市场的刚性需求，履行着企业的社会职责。炼油一部两套催化装置生产的汽油辛烷值高，是安庆石化调和成92号、97号出厂汽油的优质原料，该部也将增产汽油保供市场作为服务社会，服务大众，让人民满意作为追求目标。
    该部在分公司原料油统一调配下，积极做好各装置加工负荷调整和控制，做好各负荷下的优化生产。为了落实“增汽减柴”生产方案，该部成立优化攻关小组，建立班组、装置经济活动分析长效机制，总结经验，摸索出一系列优化生产、挖潜增效举措，并实施到装置操作中。他们每天坚持跟踪分析两套催化装置生产工况、物料进出平衡数据，根据轻、重原料油不同的操作特点，结合原料油反应生成汽油原理和汽油分离影响因素，从提高原料油反应深度、催化剂活性等方面入手，对每道工序、每个工艺参数进行全过程、全方位优化，让原料油反应始终朝着汽油生成方向，减少干气和焦碳等非目的产品收率。该部两套催化装置汽油收率分别达到近46%、33%。
    该部生产的汽油经过深度脱硫后，往往根据需要和重整等其他装置的汽油调和，使干点、辛烷值等质量指标达到出厂国家标准。生产调度对该部汽油干点控制指标做出调整时，该部将优化操作落实到装置、岗位、班组，控制好汽油馏出口温度，将汽油干点靠上限操作，尽力减少汽油质量损失。
    同时，该部将装置挖潜增效多产汽油同“比学赶帮超”、“创先争优”等活动有效结合，增强职工“爱我一部、事事争先”的主人翁意识，鼓励职工们立足岗位、争创一流，凭借各自的操作经验和本领精心优化生产，充分发挥内在潜力和智慧，让职工们在岗位上大展手脚，实现企业发展和职工成长双赢。