1月10日，金陵石化公布去年四季度改善经营管理成果，芳烃运行部提出的《通过芳烃部各单元优化调整，实现稳定和增产对二甲苯的目标》建议，平均每月增效70多万元，获得公司重奖。
    金陵石化芳烃装置原设计对二甲苯产量为77.29t/h。影响对二甲苯产量的因素很多，包括歧化负荷、吸附区域回流比、异构化反应深度、外购混二甲苯质量、各塔操作情况等。运行部提出建议，优化芳烃部各单元工艺，摸索最佳的操作方案和控制参数，实现芳烃产品的增产创效。
    他们在生产计划允许情况下，提高两套重整原料的初馏点，保证歧化高负荷生产；优化歧化进料配比，提高T103塔底去T402的二甲苯量；根据原料情况及时调整吸附分离区回流比，做好吸附注水和水平衡标定，保证对二甲纯度合格的情况下收率最大化；精细控制T103、T401等塔的操作，降低塔底轻组分浓度，减少吸附分离进料中的非芳和甲苯含量；跟踪外购混二甲苯原料性质，根据原料性质和催化剂活性及时调整异构化反应深度，提高反应产物中芳烃含量和乙苯转化率；探索T403操作高限，在系统允许情况下多补充二甲苯，调低T402塔顶和塔底温度，降低吸附进料中的邻二和间二浓度，提高对二甲苯浓度。
    “通过采取这些措施，目前，对二甲苯产量保持平均每小时82吨以上，效果不错。”芳烃运行部生产技术科副科长赵建伟介绍。按市场价实际测算，近三个月增加经济效益229万多元。