“柴油干点接近上限，降低柴油馏出口温度，确保柴油干点质量合格。”2月23日，安庆石化炼油一部裂解装置职工郑亮根据柴油化验分析数据，在分馏塔操作画面上麻利地调节起来，为下道柴油加工消除质量风险。
    安徽省位于华东腹地内陆省份，江河密布、稻香鱼肥，是长江流域重要的农业省。安庆石化作为安徽省大型炼化企业，一直以来担负着向安庆及安徽各地区保供农耕柴油的社会责任。
    安庆石化炼油一部是柴油生产原产地之一，日产近3300吨柴油是半成品，要送到后序装置加氢、脱硫等深层次加工后达标出厂。该部精细控制柴油馏出口质量、精心排查柴油设备隐患，精耕细作，为柴油优质出厂、安全使用创造优越条件，确保不误农时备战春耕。
    该部工艺操作按指标、质量管理到个人，建立24小时工艺操作档案，对柴油馏出工况进行连续监控。两套催化装置均匀分布分馏塔上下热量，控制好柴油馏出温度，确保柴油干点、凝固点质量，精确分离柴油和汽油，避免出现产品“你中有我、我中有你” 重叠交叉现象。同时，该部控制好柴油汽提塔液面和塔底汽提蒸汽量，将柴油中的轻组分赶出，让柴油闪点不过界，避免柴油在车用发动机中不发生因轻组分过多，出现气阻爆燃，影响发动机功率。前期，该部裂解装置职工采样发现柴油有乳化现象，该部工艺组立即梳理工艺操作，进行技术攻关，及时排查出柴油馏出层回炼的轻污油带水隐患，及时联系脱水处理、调整柴油馏出温度，在安稳生产的基础上，确保了柴油质量。
    柴油工艺流程长、交叉点多，该部不仅加强职工工艺流程培训，让每位职工对现场工艺流程了然于胸，提高处理突发事件的应急能力。该部“机、电、管、操、仪”五级管理、五级巡检、五级联动制度，同隐患排查闭环管理制度相辅相成，高标准、全方位、全天候排查柴油工艺和设备潜在隐患，确保了柴油连续安稳生产。前期，该部迅速排查柴油馏出塔板回流冷却器内漏、柴油泵机封泄漏等隐患，为柴油生产“强筋健骨”添后劲。