广州石化加氢处理装置通过技术改造和精细管理，自去年6月份大修开车以来，装置一直维持高负荷连续运行态势，今年2月份，装置综合能耗同比下降了9.31%，创历史新低。
    为提升装置运行效果，加氢处理装置利用去年大修消缺机会，对装置分馏系统流程进行全面的优化和技术改造。通过在汽提塔塔底泵出口接一管线至产品线出口，实现合格产品蜡油不经分馏系统直接送出装置的目标。该项目实施后，分馏塔和塔底泵停运，重沸炉停炉，装置能耗大幅降低。增加循环氢压缩机入口分液罐去柴油改质装置的脱硫废氢管线，既回收了氢气，又减少因废氢去燃料气管网造成的燃料气热值波动；增加两台冷媒水换热器，充分利用装置余热，停运塔顶空冷器减少装置能耗。
    该装置在完成上游热供料和下游直供料改造后，由于空冷A4005实际流量已与设计流量不符，冷后温度较低，他们通过变频改造，让电机自动根据生产需要调频，既有效控制了冷后温度，还节约电能消耗；通过加强精细管理和优化操作，确保了HT4001及C4002A无级调节系统的正常运行，今年2月份，装置电耗同比下降了近8%。此外，他们还通过改变反应系统注水方式、停运部分循环水换热器等措施，软化水消耗量同比降低了89.36%，循环水消耗量下降17.24%。