“这次流量计的拆卸作业非常危险，一定要抓紧时间，硫化氢报警仪如果在3分钟以后继续报警，必须立即撤出现场！”车间主任对两名仪表作业人员反复交待着安全细节。
    3月11日下午3时，荆门石化硫磺装置的生产现场，安全、设备、消防、气防等部门的人员严阵以待。
    “5、4、3、2、1”行动开始，两名全副武装的仪表作业人员登上3米高的平台，执行拆卸检查任务。这不是生产练兵，也不是联合演习，这是一场危险的仪表抢修战。
    近日，荆门石化硫磺装置两台酸性气流量仪表波动较大，影响了装置的平稳生产，为了检查确认仪表是否完好，相关单位多次讨论研究决定对流量计进行拆卸检查。由于检测介质为硫化氢含量很高的酸性气，管线中的高浓度硫化氢气体很可能随着仪表拆除发生泄漏，拆卸作业风险很大。
    在危险紧张的作业平台上，两名作业人员先依次关闭了4道截止阀，再慢慢松开法兰螺栓，小心地撬松法兰取出流量计后，立即用蒸汽驱散管线中残留的硫化氢。3分钟过去了，他们携带的硫化氢报警仪还在持续发出报警信号，浓度高达93.7ppm。危险！危险！两名作业人员按照预案，迅速把紧螺栓，停止拆卸并安全撤离。
    20分钟后，气体检测数据显示现场恢复作业条件，两人又开始执行下一步任务：拆卸另一台流量计。这时，作业人员更加谨慎，轻轻撬松法兰，硫化氢报警仪始终没有长时报警，表明可以继续作业。他们迅速拆下了仪表的两片膜片，现场检查调校，抢修人员也即刻加装好盲板……
    一场惊心动魄的仪表抢修战结束了，作业人员不仅完成了酸性气流量表的检查调校任务，还对测量管路进行了改进，在一次截止阀后加装了DN20的阀门及接管，在后期仪表维护中即可接蒸汽直接进行反吹，彻底消除了装置一次阀前堵塞的问题。