今年以来，扬子石化坚持以效益为导向，挖掘装置生产潜能，在元月份当量环氧（EOE）增产基础上，最大限度地挖掘环氧乙烷生产能力，开稳开好开足1号和2号环氧乙烷装置。2月份以来，环氧日产量持续突破600吨，增幅达11%，刷新历史纪录，实现了产量、效益最大化。
    扬子石化通过对比乙二醇与环氧盈利能力，及时调整产品采出比例，发挥联合装置优势，提升环氧乙烷产能空间，产量向环氧“倾斜”，在确保乙二醇产品质量的前提下，最大限度地增产环氧乙烷，多拿当期效益。
    针对1号环氧乙烷装置处于催化剂运行末期活性大幅下降的问题，扬子石化烯烃厂从原料质量控制、反应过程控制、工艺参数控制三方面着手，组织开展催化剂优化运行攻关，使催化剂活性恢复并超过初期，催化剂始终保持高性能，为装置稳产高产、增产环氧乙烷创造了条件。烯烃厂技术人员与岗位人员密切协作，从调整二氯乙烷加入量开始，分步实施负荷提升，安全稳妥，有序推进。元月份，1号环氧乙烷装置的乙烯进料负荷提升至第一阶段目标值，通过对装置负荷、性能、设备工况、产量、产品质量的测试，效果良好，达到预期目标。经过一个月的稳定运行，2月底负荷提至第二阶段目标值，随后又稳步提升至第三阶段目标值，负荷前后提升近10%。同时，乙二醇车间对T-410、420、430三塔环氧乙烷采出负荷进行同步优化调整，合理调配采出量，确保各项运行参数稳定。
    提升环氧乙烷产出比的同时，会对产品质量特别是乙二醇产品的醛含量和UV值带来影响。扬子石化烯烃厂对产品质量实行全方位严控，一方面跟踪分析1#环氧乙烷装置催化剂性能，持续开展催化剂优化运行攻关，实施精细操作，对氧化反应器汽包压力、反应温度、二氯乙烷加入量、循环气氯离子含量、乙烯浓度、氧浓度、环氧吸收水温度等关键工艺指标和参数精心调控，严格把关，想尽办法，从源头上控制并减少酸、醛等杂质的生成；另一方面调整工艺参数，优化脱醛操作，增加分析频次，监控产品UV值，把好产品质量关。岗位人员严格执行生产指令，精心操作，认真巡检，维护装置高负荷稳定运行。同时，扬子石化做好产销衔接，保持产销平衡、产销两旺，实现多产多增效。