2014年，荆门石化蒸馏1号、催化1号两套重点装置都将进行大检修，且面临连续安全生产1300天的压力。装置运行后期，设备故障异常情况增多、腐蚀更加严重。面对生产与检修并重的压力，荆门石化强化精细管理，积极开展设备的预防性管理，确保重点装置的长安稳运行和大检修顺利完成。
    坚持“设备专业人员每天一次巡检、每周一次专检，装置负责人每周组织一次联检，车间领导每天组织一次碰头会、每周一次装置特护会”的“六个一”，荆门石化坚决杜绝设备问题引起装置非计划停工。在加强日常问题发现和处理的同时，荆门石化还建立生产单位与设备单位、维修单位的常态化技术交流机制，对容易出现问题的设备和关键部位进行定期的主动强制维修，防患于未然。
    针对装置集中大检修，荆门石化从早谋划、细安排两个大的方面加强管理：检修前，通过广泛征求职工建议，保证装置停工半年前确定检修计划，停工前三个月完成装置停工及吹扫方案，并对技改技措项目逐一对接落实；检修中，将装置细分为若干区域和专业，将参战人员按照区域，分别由专业技术人员、技师、技能操作人员组成突击队，采取分组分区管理，停工、吹扫、检修配合、开工一条龙全流程负责的承包责任制，有效保证了谁的区域谁负责、区域谁停工谁吹扫、谁处理谁监护。