3月20日，安庆石化炼油一部裂解装置气分、精制岗位泵群油雾润滑新工艺成功安装，投入运行。“幸亏你们从上到下，全程帮我们‘挑刺’，长达近两个半月的现场作业，才没有出一起安全事故。”罗师傅是厂家技术人员，施工安全交差后，高兴地说。
前期，该部全面推广应用泵群油雾润滑系统，让新式润滑也在两套气分、精制岗位“安家落户”，提升装置运行水平。
“泵输送的大都是易燃易爆介质，现场用火风险大。”泵群油雾润滑系统流程长、泵端面正上方用火点多，零距离接近危险源。这让该部负责人、安全管理人员不放心，连班组监火员也提心吊胆。
那天一大早，气分液化气进料泵正上方要铺设油雾输送管，大家都涌到现场，铺防火石棉布、检查现场漏点、配合现场环境测爆，大家都细心地在现场为安全施工“挑刺”，一点也不敢掉以轻心。
“液化气进料泵是泄漏‘老病号’，泄漏的液化气时常让现场浓烟弥漫。”岗位主操程文杰向安全管理人员汇报着这一潜在风险。
“哪有这么巧，动火期间这泵就泄漏？再说今天是氩弧焊，焊花少。”三截近3米长的管线要在泵上方动火焊接，焊工师傅们赶施工进度，和他们交涉着。
“现场都是液化气设备，一丁点火星都会引爆泄漏液化气。”他们耐心地解释着，几句话就得到焊工们的认同。大家一起在现场商量安全用火对策。
最后，三根管线被移到泵区外空地上，在上风口远离液化气泵，被焊接成一根近9米的长管线。“这样虽然麻烦，但用火百分百安全，也不影响施工进度。”焊工师傅们心服口服。
“系好安全带，再上脚手架。”施工师傅们准备将长管送到泵上方安装时，安全管理人员大声地提醒着。
大家就这样守在现场，挑了近两个半月的“刺”。
