今年3月份以来，武汉石化联合一车间向精细管理要效益，以精细化管理抓实节能降耗工作，成效显著。
拥有10套生产装置的联合一车间是武石化最大的“航母”车间。今年头2个月，由于处理量较低，该车间达标指标完成得不尽理想。车间不等不靠，认真分析存在的不足，对标先进炼厂，不断优化生产，抓实技改技措，全力提升技术经济指标。
车间成立了达标团队，将公司下达的力争指标反推，下达控制指标到班组，具体到每小时的水、电、汽、瓦斯等用量，以时保天、以天保月。该团队成员每日下班前计算当天的能耗，认真分析未达标指标的原因，采取相应措施，确保每日能耗指标在可控范围内。
与此同时，车间抓实技改技措：在重整装置四合一炉增上烟气余热回收系统；积极开展常压装置电脱盐和机泵攻关，优选破乳剂，降低机泵维修率，减少化剂、备品消耗和排污损失；加强制氢酸性水回用，降低装置锅炉水耗量、全厂工业取水量以及制氢动力费用，多措并举，力促各装置技术经济指标“节节高”。
