大唐石门发电公司在保持连续三年机组“零非停”、“四管零泄漏”、“锅炉零灭火”的基础上，今年以来继续深化“价值思维，效益导向”理念，强化安全责任落实，狠抓重点区域管理，加强设备综合治理，优化机组经济运行，稳步推进安全生产常态化管理，着力提升安全生产管控能力，截至4月15日，该公司机组已连续安全运行3785天。
落实责任机制，齐抓共管编制“安全网”。该公司高度重视安全生产工作，在每年年初签订安全目标责任书时，把安全管理工作的领导责任、技术责任、监督责任、现场责任等全部落实到岗，明确到人，确保安全生产工作实现“凡事有人关注、凡事有人负责、凡事有人监督”。从加大日常安全生产的治理整顿力度入手，扎实开展“三讲一落实”活动，加大“两票”检查管理力度，严格抓实 “二十五项反措”，筑牢安全生产基石。该公司通过建立健全各级安全保证体系和安全监督体系，加强制度建设，对各项安全管理规章制度进行修订和完善，逐步构建立起行之有效的安全生产长效机制。
抓好重点区域，坚决守住安全红线。该公司深化隐患排查治理，加大对重大危险源评估和危险点的日常点巡检管理，实现对问题整改的动态监控，尤其加大对油站、氢区、氨站、升压站、电缆沟等处的防范，确保不留安全“盲点”。严格落实反事故措施，从设备管理、运行管理等多方面入手，着力防范全厂停电事故、液氨泄露、电缆沟起火、断油烧瓦、尾部烟道再燃烧等设备损坏事故的发生，同时持续进行反事故演练，提高人员处理事故的应变处理能力。该公司着力推进专项行动与日常安全管理的有机结合，进一步健全“隐患排查”和“打非治违”长效机制，提高企业安全基础保障水平和防范事故的能力。
加强检修质量，提升可靠性管理水平。该公司注重加强检修全过程管理，切实做好“修前整体策划、修中质量控制、修后效果评估”三个环节，提高各级人员对可靠性管理工作的重视，变被动工作为主动努力，提升设备可靠性管理水平。定期开展缺陷分析，以消除同类型反复出现缺陷为突破口，一方面提高消缺质量，另一方面加强分析，做好同类设备的缺陷预防。加强设备定期维护，认真落实设备的定期检查、定期保养、定期试验与技术监控工作，提高技术监控发现问题的能力。针对正在进行的1号机组脱硝和脱硫增容改造工程，该公司紧抓安全、工期、质量三条主线，紧锣密鼓的有序推进。
优化机组运行，实现边际效益最大化。该公司千方百计抢电量的基础上，力求“度电生效”，认真优化机组运行方式，积极开展主机、辅机、公用系统等运行优化试验，确定不同负荷下最佳运行方式，确保每发一度电都能产生最大的经济效益。持续开展能效对标，通过开展值际、班组、专业、机组之间的优化运行竞赛，消除运行偏差，利用耗差平台强化绩效管理，及时查找影响机组效率因素，实现主要经济指标可控在控。同时合理安排库存和燃料结构，加强煤场管理，根据各种燃煤热值及挥发份等情况，对煤种进行细化分类，对煤炭进行科学堆放，减少堆放热值损失。充分进行掺烧煤种的经济性对比分析，细化配煤掺烧措施，力争实现效益最大化。该公司还扎实开展经济性评价自查工作，通过排查问题、制定措施、落实责任，建立发现问题和有效解决问题的长效机制。
