5月14日，齐鲁石化水务专业重组在度过了四个多月的安全平稳运行后，供排水厂迎来了令人振奋的一天，乙烯污水处理场又创佳绩，创造了连续达标排放1300天的新记录。
义不容辞确保达标为己任
安全环保节能降耗保达标，这既是齐鲁公司可持续发展的基石，更是彰显国有大型企业高度负责任的窗口。这不仅是造福子孙后代的善举，更是一种对企业、对社会、对历史肩负的光荣职责和使命。
该厂在“以人为本，打造团队，卓越于心，不凡于行”文化理念的传承中，各部门齐心协力、共同努力，不惜一切保达标。整合后的新水务，在围绕安全环保、经济运行、确保达标等方面，总结和积累了丰富的经验，为乙烯污水处理场实现连续达标奠定了基础。
在管理延伸、服务延伸、标准工况信息化建设、设备生命周期信息化开发、粗粮细作等许多方面，供排水厂围绕达标，强化培训，固化传承保达标的技术支持，彰显了新水务义不容辞的责任和义务。
乙烯污水处理场连续达标1300天，该厂生产安全科副科长胡洪波，深有感触地说：“连续1300天达标排放，从厂领导班子到基层车间，全厂上下付出了艰辛的努力，真是来之不易。”针对生产安全科为确保连续达标排放所做的一切，胡洪波说：“作为生产安全科，为确保连续达标排放，我们首先从工艺管理抓起，严格落实精细化管理。制定和完善了工艺操作方案，建立了污水处理系统的标准工况，使污水处理系统调整有依据、操作有规程、控制有指标。为确保连续达标，我们把精细化管理始终贯穿于污水处理的全过程。其次，严格控制上游来水，为乙烯污水处理场的稳定运行创造了条件。同时，通过对污水处理系统制定具体的应急预案，保证了有效的应急对策。”
本质飞跃连续达标上台阶
该厂污水处理的前沿阵地乙烯净化车间，在确保连续达标工作中，不断认真总结经验，对近三年来两套生化系统的波动和上游冲击事故等进行总结分析。通过分析原因，制定出防范措施，加以培训固化，为应对冲击波动做好技术储备。该车间为确保连续达标排放，经过不断工艺优化，将管理创新应用到生产运行中的各个环节。他们创造性的利用事故池，发挥预沉、匀质、缓冲等多重作用，为污水达标保驾护航。
一月中旬，乙烯污水处理场1号生化系统的COD和氨氮两项指标，在平稳运行中相继出现小幅波动，乙烯净化车间立即采取多项紧急措施积极应对。在大家齐心协力努力下，两项指标的小幅波动，很快被消灭在萌芽中，确保了乙烯污水处理场的平稳运行，为实现更长周期的连续达标消除了隐患。
三月下旬，该车间深入落实公司现场办公会精神，根据车间在达标工作中面临的形势，分别对1号生化高盐系列卡边运行和低盐水回用带来的影响，利用两到四个月时间，力求实现高盐系列深度达标的目标。
乙烯净化车间在确保连续达标排放中，树立起了稳定达标就是创造最大效益的理念。在稳定达标的基础上，提出并实现了向经济达标跨越的目标，完美地实现了由量变到质变的突破。
企地合作监控达标双保险
该厂环保中心为确保安全环保达标，积极开展技术培训，不断提高管理水平，制定出细致、严谨的达标保标计划，组织各水务车间专业技术人员，深入齐鲁乙烯新区各水务车间的污水预处理装置，针对不同污水水质的状况，现场查找问题，集中研讨解决方案，以进一步提升污水达标排放的管理水平，为实现污水连续达标排放，扫清障碍铺好路。
确保乙烯污水处理场的连续达标排放，对外排污企业的污水排放管理不容忽视。安装在线监测仪，就是给外排污企业的排污管线上，安上了监控的“眼睛”。在紧日子里，如何实现这一举措，厂领导班子在不断研讨中，制定出了可行性方案：巧借外部资源市场，为延伸管理，确保达标提供切实保障。这样以来，不但大大节省人力物力财力，更是对外排污企业的来水能做到实时监控。在线监测仪的安装，为更好地监督地方外排污企业的达标有序排放，无疑是安上了雪亮眼睛，插上了隐形的翅膀。
实现1300天连续达标，必将会激励供排水厂1500余名干部职工，共同努力，在不断刷新乙烯污水处理场连续达标新记录的同时，引领炼油污水和橡胶污水处理向更高目标迈进，为新水务的大发展注入新的前进动力。
