自开展“优化运行、确保安全、降本增效”专项活动以来，大唐金竹山发电公司以降低供电标准煤耗、发电耗用燃油量、综合厂用电率为主要抓手，加强运行对标管理，持续优化经济指标，深入挖掘增效潜力。截至4月30日，该公司供电标准煤耗较年计划低1.17克/千瓦时，燃油耗用量同比减少103.31吨，综合厂用电率也有所下降。
该公司成立了优化运行工作小组，每天召开指标对标会议，按机组通报供电标准煤耗等5个一级指标、锅炉效率等19个二级指标，并与设计值对比，查找正反平衡煤耗偏差。每月总结机组经济运行情况，对主要经济指标进行纵向比较和横向对标，分析存在问题，有针对性地采取措施，提高运行经济性能。
为降低供电煤耗，该公司一方面对2台亚临界机组进行综合升级改造，完成了空气预热器、烟气回收利用装置、汽轮机揭缸提效、锅炉燃烧器、冷却塔喷溅装置等改造项目，每年可节约标准煤近十万吨，降低生产成本千万元。另一方面优化运行调整，制定了不同煤种、不同工况的燃煤混配掺烧标准方案，使入炉煤的发热量、灰分、含硫量基本接近设计煤种，满足锅炉稳定高效燃烧的要求。在运行中合理控制高加水位、制粉系统出力，加强炉膛吹灰监测和配风调整，根据气候、温度确定循环水泵运行台数，准确把握高循泵高低速切换时机，减少真空泵运行时间。
针对该公司燃用本地劣质无烟煤，燃油耗用量较高的问题，修订了《燃油成本控制考核管理办法》等多个规章制度，进一步确权明责，加大燃油使用过程的管控力度。在此基础上，不断完善烟煤开机方案，精准掌握机组启动节点和负荷计划，提前制粉系统的投粉时间，机组冷态启动耗油不断降低，达到国内同类型机组冷态耗油先进水平。积极探索调峰节油掺配技术，以低于15%的烟煤比例掺配劣质无烟煤，做到低负荷调峰运行不投油。加大辅助用油的控制力度，对机车、推煤机的油箱实施加锁管理，详细统计每台机车、推煤机的工作时间与耗油量，堵塞管理漏洞。
该公司还在2台机组增加脱硝系统的情况下，采取了多项节电措施。一是开展设备劣化趋势分析，及时发现和消除影响厂用电率的隐性缺陷。二是根据不同煤种确定磨煤机的运行电流，通过调整钢球装载量和钢球配比加强差异化控制，降低磨煤机运行的平均电流值。三是找出煤粉细度对可燃物的影响，有效控制炉内燃烧状况，减少制粉系统电耗。四是对风机、电除尘高频电源等进行变频改造，加强脱硫、脱硝、除尘、输煤系统的运行调整，规范机组停运后的辅机运行方式。五是根据气温启停办公楼等公共场所的空调，坚持非生产用电稽查，杜绝公用电的浪费。
此外，该公司千方百计降低汽轮机热耗，提高锅炉效率，加强废水回收利用，减少运行消耗性材料，进一步降低生产成本，拓展企业效益空间。
