6月15日深夜，如注的大雨从天空直泄而下，福建联合石化迎来今年登陆的第一个台风“海贝思”。生产部炼油一业务团队员工吴惠彬，抬头望了望40多米高的反应器，紧紧雨衣的袖口，深吸一口气，拿起手电，冲入雨中，开始了第二次巡检。“这雨下得这么大，对装置造成很大的波动，控制指标会受到影响，巡检就得更加细心。”吴惠彬说。
在炼油一业务团队，自从在团队内正式推行《关键毛利变量日常监控系统》，并开展“比先进指标，赛精细操作”的劳动竞赛以来，团队全体员工掀起了优化调整的新高潮，截止到6月15日，团队各项经济指标有了很大的改观，装置的控制参数逐步趋于优化，取得了优异的成绩。
指标窄幅控制
“让装置的运行参数达到设计值，实现窄幅控制，这样可以提高装置的经济运行水平，目前看来，通过精心操作，效果很明显。”团队副经理刘永敏说。
所谓的参数窄幅控制，就是让装置在设计值附近运行，并且将其控制在小范围内波动。工艺副经理王明华指出：“只有这样，装置运转起来才是最经济的。”
如何直观的反应出装置的经济水平呢？《关键毛利变量日常监控系统》给出了答案。关键毛利变量监控系统可以对生产团队各班次装置生产毛利的表现进行日常监控，方便各班次人员查看当班关键毛利增减情况、关键点的操作范围、标准KMV指标表现和机会损失，从而指导操作员对生产的控制，并通过与上个班次的毛利和目标值的比较，得出各班组运行状态，对各班组进行比较。
在技术部门的指导下，团队各装置纷纷修改提升指标考核值，并对参数范围进行严格的限制，通过关键毛利变量日常监控系统的比较，充分调动一线员工工作主动性，并且通过优化调整，跟踪比较，技术人员对指标进行进一步优化，使装置运行向更好更优大步靠拢。据了解，重石脑油干点控制173℃，经精心调整，多个班组都创出小于0.5℃的不俗成绩，增效上百万元。
员工激励措施
“既然是指标竞赛，当然就得摆擂台，谁第一，谁就有奖励。”团队经理唐礼焰说。
团队各装置竞赛如火如荼，借助关键毛利变量日常监控系统，各班组参考对比，对落后指标及时调整，做到勤看、勤调，优中有优。加氢裂化加热炉燃料油火嘴的燃烧一直是个老大难问题，燃料气消耗长期居高不下，可竞赛开展不到一个月，燃料气消耗就从每小时1400标准立方米，1000标准立方米，800标准立方米以至于最低不到500标准立方米，增效明显。
操作指标竞赛让班组铆足了劲，加满了油，操作形势一片大好，团队趁热打铁，在毛利提升/降本减费项目实施行动计划的基础上，顺势推出32项毛利提升措施，并将其分装置打印张贴在操作台附近，同时要求当班绘制关键指标曲线，做到时时比较，给班组的竞赛“煽风点火”，这一以来，不仅激发了职工的钻研岗位操作的热情，更提升了装置经济运行水平。
效益滚滚而来
关键毛利是标准，竞赛是动力，团队全体员工操作更精、更细。团队在保证装置平稳的前提下，员工精心调整加热炉燃料油燃烧状况，并且将排烟温度控低，燃料成本明显下降，一个月可以实现降本增效100多万元。
在团队，这样的情况远不止这些。仅轻轻回收装置，控制E05001冷后温度在45℃，可以节约循环水300吨/时，而将炼油碱渣掺进乙烯碱渣系统处理，每月约处理150吨炼油碱渣，可节省10%NaOH约120吨；在硫黄回收装置，控制AI5001数值在550～700毫克/方，调节胺液循环量，减少了蒸汽用量；柴油加氢装置根据产品富裕度，优化操作，及时对分馏塔汽提蒸汽进行调节，降低1.0兆帕蒸汽用量。
“我们没用一分钱的投资，利用关键毛利变量，开展指标竞赛，比指标、赛精细，靠员工的优化调整、精心操作，四个月下来，创出1300多万元效益。”团队经理唐礼焰看着成绩单高兴地说。
