“新高速风机功率虽然比原来供O/O（曝气）装置的罗茨风机低，但可以满足O/O装置的风量，还能供A/O（厌氧-好氧—好氧）装置一部分风量，确实有节能的效果！”
6月18日，巴陵石化供排水事业部云溪生化车间风机房里，工段长王美初边查看新投运的风机，边介绍起降低污水电单耗的“招数”。
自运营转型在车间开展后，车间技术人员分析耗能设备、装置运行状况以及各自的能耗比例，诊断出风机供风系统、排江泵、两级提升泵在降低电耗上有较大改善空间。
“风机是污水处理的耗电大主力，占污水处理电耗的40%左右。”王美初说，“随着持续改进理念的强化，各班组人员都会自觉根据溶解氧、水量、水质来调节风机，合理开停风机，杜绝‘大马拉小车’，使设备效率趋向最优。”
“探索降低消耗慢慢成了一种习惯。”降低污水电单耗速赢项目实施以来，车间员工充分利用综合污水可自流入中和池的工艺运行条件，将原来的每天启泵改为每周定期两次启泵，既能保证一级提升泵节能运行，又避免了管道堵塞。
云溪生化车间推行的运营转型项目负责制，促使各技术骨干深入研究生产工艺对水、风、气系统压力的要求，针对压力稳定性要求较高的区域或单台设备，实行分类或单独增压，避免出现能源空耗。班组员工根据设备的运行状况，合理调整跟踪指标目标值，实现业绩指标再优化。
该车间还把“修旧利废”和“小改小革”以运营转型项目制的形式加以落实，今年实施的排江泵叶轮小改造、中和装置二级提升泵变频等改造，也有效降低了污水处理电耗。2至5月份，云溪片区污水电单耗较去年同期下降0.1度，降幅8.5%。累计节电20万度。
