“空冷器开了12台，电耗在指标范围内，白天可根据温度变化适时停开空冷器。”晨会上，九江石化炼油运行一部电耗管理员对电耗进行分析。
日常工作中，炼油运行一部把节能措施细化到每个生产环节，强化节能管理，提高员工执行力。今年以来，常减压装置累计能耗较去年同期下降0.04千克标油/吨。
该部将能耗指标分解到每位管理人员。管理人员每天晨会通报分管能耗工质消耗情况，分析数据异常或超指标的原因，及时采取有效措施，并通报改进效果，形成闭环管理。在运行班组间开展综合能耗竞赛，每月排名考核，同时对管理人员分管工质完成情况进行考核，实现了工质消耗卡边操作。
该部加强节能过程控制，优化工艺操作，挖掘节能潜力。在确保装置安全、产品质量的前提下，将初常顶油出装置温度维持在44摄氏度至45摄氏度之间，达到工艺指标的上限，减少空冷器的运行台数，同时，运行电流低的机泵，投用好机泵的变频器，降低电的消耗。他们优化循环水系统，采用串联结构，降低循环水消耗，并根据气温变化，在确保减顶真空度不下降的情况下，调整抽真空系统蒸汽用量，确保装置抽真空系统蒸汽用量最低。他们还优化换热流程，提高热量在装置内的利用率，降低瓦斯消耗。一系列优化措施取得了节能实效。截至6月中旬，累计节电18.3万度，节水87.6万吨，减少蒸汽消耗 0.22万吨。
“目前脱盐罐切水很好，温度可以少降低一点，将换热器E1015、E1012热端副线关一点，对换热终温有利，可减少瓦斯消耗。”操作室里，管理人员根据生产实际，指导着班组进行参数调节。
“现在初顶干点不高，将初侧线量每小时提高1吨，这样炉子负荷将会降低一点。”DCS前，操作工之间正展开讨论。
在绿色低碳生产的氛围中，炼油运行一部员工强化节能意识，精细操作，认真巡检，把节能工作做细做实做到位，也做成了习惯。
