6月中、下旬，巴陵石化评审小组对各部门和直属单位报送的持续改进项目进行联合评审，确立以指标改善为主要内容的76个持续改进项目予以实施，至此，该公司今年已立项持续改进项目161个，年内实施完成后可节约成本约4000万元。
运营转型、持续改进是巴陵石化深化从严管理年活动的重要内容之一。针对机关部室持续改进项目开展进度落后的情形，6月份，该公司召开部室持续改进工作推进会，以财务资产部“降低财务费用”项目为例，向其他部门推介了项目开展的工作流程及方法，探索部室开展持续改建工作的有效模式。
他们还探讨了以产业链为载体、从各条产业链的角度出发的原料采购决策模式，决定建立原料采购快速反应小组，实现信息快速共享，充分讨论快速决策及应对措施快速落地，及时规避市场风险，力求效益最佳化。
目前，该公司已有经营管理部、生产部、设备管理部、财务资产部分别牵头的“环氧氯丙烷采购优化”、“工艺指标管理系统优化”、“修理费管理优化”、“降低包装材料成本”等11个持续改进项目有序开展。为推进“降低劳务（业务）外包费用”项目，公司机关部门组成联合小组，分别到14个直属单位进行调研，从生产性劳务外包、保安门卫管理、环卫绿化管理、食堂管理等主要劳务外包发生岗位探讨优化方案、具体措施和管理建议。
与此同时，针对持续改进工作在一线班组覆盖不到位的情形，巴陵石化要求各单位将持续改进项目“下沉”延伸至班组、一线开展，发动班组骨干和员工积极参与项目诊断阶段的“头脑风暴会”及项目行动计划制定讨论会，并在日常工作中强化执行，管理部门对参与项目的一线员工根据参与程度和对项目的贡献程度进行评价，通过绩效考核兑现。
在推动持续改进全面“落地生根”过程中，化肥事业部仪表车间制定47件仪表修复任务，每周一由技术员向各班下达本周修复计划表，落实标准化作业流程，使各班组员工积极参与修旧利废持续改进项目；炼油事业部成品油车间员工在优化船用轻质燃料油调和时，发现稳压泵启动频繁，影响安稳运行，他们反复测试，查出漏点及时消缺，节能效果明显；己内酰胺事业部环己酮车间在实施“苯干燥系统冷凝液回收”项目时，操作工提出利用一根闲置管线的建议被采纳，6月初投用以来，每小时可回收冷凝液1.5吨左右，实现零排放。
