7月16日，青岛石化7300吨燃料油装船发往茂名石化进行深加工。这一船燃料油经过深加工后，能减少经济损失533万元。这是在总部生产经营管理部、炼油事业部、油品销售事业部的积极协调下，充分发挥炼油企业装置加工能力，优化资源配置，实现效益最大化的一项举措。
青岛石化于2009年进行装置升级改造，成为集团公司加工高酸重质原油的试验基地。随着国家油品质量升级步伐的加快，青岛石化装置按照重质原油加工设计生产出来的柴油馏分十六烷值偏低，同时由于加氢装置能力不足，生产的柴油不能全部符合柴油出厂新标准，如果把大部分催化柴油作为船舶燃料油出厂，企业经济效益损失较大。
根据炼油企业的装置结构和成品油资源地区配置情况，总部相关部门安排专人进行经济性测算，并召开协调会，制定具体操作流程，确定将青岛石化船舶燃料油供给茂名石化进行深加工的方案。会后，茂名石化统一协调运输、接卸、验收、生产等各个环节，仅用一个月时间就实现资源优化互供，为青岛石化增加了效益，实现了效益最大化。
