原计划投资2292万元，解决变换气余热回收利用问题，每年可产生900万元节能效益，后经过产业链系统优化分析，找到另一思路，只需相关单位相互配合，调整工艺，“零投入”就顺利解决了问题，效果与投入2000多万元技改几近一致。
7月22日，巴陵石化在深化从严管理年活动、持续改进工作会上，发布了这一持续改进挖潜增效的典型案例。“为什么开始是高投入方案？因为二级单位之间有‘围墙’，大家考虑问题各自为政、局限自身。为什么后来有更好的思路？因为通过持续改进，大家在工作方式和理念上发生了变化，能够跨部门协同解决问题。”巴陵石化总经理李大为点评说。
在深化从严管理年活动中，巴陵石化将运营转型、持续改进作为重要抓手，全面铺开，整体推进。在去年立项45个速赢项目的基础上，该公司今年已新增速赢项目161个。通过持续改进，实施无费项目136个、低费项目48个，中费项目22个，促进了从严管理，提升了经济技术指标。
今年上半年，该公司列入总部考核的26项指标中，除炼油由于检修、尿素等装置停车等不具可比性之外，其余各项指标均达标。公司内部考核的118项能耗物耗指标中，有62项创历史最高水平，持续改进挖潜价值近8000万元。
“系统诊断、找出问题，集思广益、分析问题，项目管理、解决问题，以‘作战室’形式团队攻关，持续改进着眼于追根溯源，从全局进行改善，机制与流程逐渐规范化。”巴陵石化副总经理兼公司持续改进办公室主任介绍。
在持续改进过程中，巴陵石化整合降低能耗、物耗，提高质量，强化现场管理等专业板块的优势项目，将其作为示范进行推广，使其在更多领域、更多单位实现优势和经验共享。己内酰胺事业部实施“降低叔丁醇回收塔蒸汽单耗”项目，调优前蒸汽单耗为1.97吨，优化蒸汽单耗下降0.24吨。公司将这一“调整回流比”的方法推广到其他有精馏单元操作的单位，均收到良好的节能效果。
