近日，记者从中国铝业广西分公司了解到，该公司上半年降本增效和改革发展呈现良好态势，吨氧化铝制造成本同比降低20多元，吨氧化铝综合能耗同比降低6.52公斤；在推进“精干主业，搞活辅业”的主辅分离市场化改革中，管理活力得到释放，员工积极性得到激发。
面对2014年严峻的市场形势，该公司通过组织中层干部到临近的优秀同行企业、参加总部到行业先进氧化铝与电解铝企业以及二级单位自行组织到行业先进企业进行学习考察，通过亲自看、亲自听、亲自学、亲自感受行业发展趋势的新变化、新格局后，各二级单位分别从各类消耗指标的优化上制订了相应的措施并逐一付诸实施。
氧化铝厂主动与民企对标，制订了《对标民企降本增效工作目标及工作思路》，从成本、指标、设备管理、员工工作状态和精神面貌等方面寻找差距，对自身存在的问题进行认真审视，打破经验，突破传统和固有思维的局限，仅在修旧利废上做文章，对换下来的备品配件等进行修复后重复使用等，备件与检修费用月降金额约300万元。该厂蒸发车间不仅创新思维方式，而且还主动克服使用片碱化碱的困难，每小时节约蒸汽5吨，一年可节约400万元。
上半年，该公司矿山部以“强基础，固粮仓”为管理目标，扎实推进运营转型工作。
10 个车间和科室申报了 96 项自主改善项目，同比上升了4.6倍。矿山部三分区通过“三期全流程无缝交接班”自主改善项目对交接班时间供矿不足找出原因后，配套出台了“员工多干多得，少干少得；技能高多得，技能低少得”的绩效考核制度，激起了员工之间“他为什么能比我多拉一车？”的“攀比”行为。为了不耽误拉矿的时间，员工吃饭和车辆保养由专用时间变为等待装卸矿的空档进行。目前，三期作业区平均自运效率人均提升32.2%，洗后矿效率提升27.6%，洗后矿量月平均增加6.69万吨。
面对严峻的铝市场形势，如何让企业实现再次腾飞？该公司未雨绸缪，高举改革大旗不动摇。从1月份至7月份，该公司先后进行了管理对标、劳务用工市场化、管理输出、主辅分离、股份制改革、管理承包和合资建厂等一系列改革，并收到明显成效。即将投用的氧化铝厂坝场站新增压滤项目按照设计需新增定员100人，坝场站通过对标优化后将定员降低到48人；热电厂造气车间通过一个月的内部管理承包运行后，车间员工从277 人降至198 人，煤气单位成本与计划值相比降低38元，月节约成本超过400万元；矿山部成功将2013年在三期作业区实施的“劳动力市场化、薪金计件化、管控有序化”为原则的用工方式变革复制到一、二期作业区，既解决同一平台下多种劳务员工隶属关系较紊乱、内生动力不足、尽责敬业不高、无优胜劣汰机制等问题，又为矿山部提高劳动生产率和供矿稳定奠定了坚实基础。
