6月份，判断油位的油面镜看不清、补油换油麻烦、废油不易回收现象在中铝山西分公司第一氧化铝厂烧成车间得到进一步扭转，点检员张国宏制作安装的外置多功能加油装置成功推广，每月可节约各类成品稀油20余桶、油脂500公斤，节约费用达6万余元。
长期以来，给减速机等设备加油需要用扳手等工具拆掉减速机顶部加油盖，提着几十公升的油桶，仅凭感觉进行加油，经常由于油料多加而出现顺轴漏油或溢油现象，造成油料浪费并污染环境。
针对这一现象，车间点检员张国宏申报了“改善设备润滑”党员消除浪费改善点。他利用连通器原理，将原减速机放油口当作油料进出口，根据口径不同加装连通管，并在另一端用废旧管道焊制了一个放油盒，使之与减速器连通，同时根据减速机油位指示观察孔的高度，在放油盒内焊接一根钢筋作为油量标志，形成了一个集检查、加油、回收于一体的外置多功能加油装置。
此加油装置制作安装简单，便于操作，目前已在烧成车间的窑前1号鼓风机减速机和窑后2号螺旋风机等处推广实施。
