“太好了，现在装置每月增加外输低压蒸汽223吨，多创效益3.7万元。”8月24日，广州石化炼油四部东北总控室，看到明显变化的蒸汽数据，大家忍不住纷纷点赞。
炼油四部3号加氢精制装置脱硫化氢汽提塔T5001，采用装置自产低压蒸汽降低油气分压，脱除生成油中的硫化氢，确保石脑油产品硫含量指标。按装置原始设计，T5001除了汽提自身装置的石脑油，还需接收航煤加氢装置含高浓度硫化氢的轻石脑油。随着加工负荷的提高，T5001的“胃口”无疑骤增，汽提蒸汽耗量也一路攀升、居高不下。
工艺主管翟俊看在眼里，急在心中，他立即组织工艺人员进行攻关，在通过查找设计参数、计算装置负荷增长率、核算塔运行状态，一个针对汽提蒸汽的“瘦身”方案终于脱颖而出。
“这方案行得通吗？就怕捡了‘芝麻’，丢了‘西瓜’。”方案刚出台的时候，大家的意见并没有完全统一。
“能不能既抱‘稳’西瓜，又抓‘牢’芝麻，咱们就用实践来证明！按照装置目前的运行工况，T5001实际汽提蒸汽用量只要不低于4.9 吨/小时，就可以确保石脑油硫含量合格。”翟俊对方案进行了详细的讲解。
汽提蒸汽“瘦身”方案经充分讨论后开始付诸实施，操作人员依据原料硫含量和装置负荷变化进行调整和优化，将汽提蒸汽用量从5.2吨/小时逐步降至4.9吨/小时，装置运行稳定，各项指标合格，技术攻关获得圆满成功。
“汽提蒸汽成功‘瘦身’后，在确保装置高负荷运行和产品质量合格稳定的同时，每月装置可以增加外输低压蒸汽223吨，增效3.7万元，装置能耗也下降了0.1千克标油/吨。” 翟俊说。
