“我们的溴化锂机组采用的是腈纶纺丝高温凝结水作为动力源来进行制冷的，相当于‘0’成本，还节了电。”8月29日，该部工艺组长蒋晓军介绍说。
腈纶蒸汽冷凝液低温余热回收利用改造项目2009年实施以来，每年夏季该部就会利用7、8月份的高温季节，将高达120℃腈纶蒸汽冷凝液引入空调水系统中，作为溴化锂制冷机组的动力源用于制取夏季生产用空调水。
溴化锂制冷机组投用后可停运1台离心制冷机组，全年共节电80万度、节约蒸汽4800吨，降低生产成本约125万元。
而热力站通过新增至氰化钠装置4公斤蒸汽每年也为公司带来嫁接效益43万元。此项目是自热力站4公斤蒸汽管网9＃线，新增一条长350米，直径250毫米的的管线接至氰化钠装置3公斤蒸汽线界区供丙烯腈使用。投入运行后彻底消除了热力站非事故状态下的蒸汽放空，同时节约了蒸汽能源。而脱盐水站源水工艺管线改造也如出一辙，通过用一根长1.5米、直径273毫米的跨管连接过滤器进出口管线，将2#线生产水引入脱盐清水池，直接作为一级脱盐制水的源水，节约了生产水的耗用量，此举全年可节水减排5.3万吨，降低生产成本约5.4万元。
“昨天夜间气温低，只有23摄氏度，动力Ⅰ循环水岗位人员停用了一台风机；冷冻岗位也停运了一台空压机。”……8月29日，安庆石化公用工程部的早会上值班人员汇报道。
优化生产在原本较小的降本空间里打开增效之门成了该部这些年来安全生产的主旋律。
每年该部都会通过预评估和对主要环保指标和技术经济指标的对比分析，在现场调查和认真研究所收集资料基础上，以各装置在分公司整体生产效益和环保的重要性作为依据，从小从细着手，不断优化工艺，加大巡检力度，加大易疏漏环节的管理力度，减少机泵填料泄漏量。同时检查生产现场各类水池、塔、罐液位是否控制正常，减少溢流；该部还将冷冻盐水蓄水池的水池顶盖列为巡检内容，同时严格控制冷冻站溢流池液位低于2.2米，以减少挥发量，有效降低了冷冻盐水的损耗量。该部还根据后续工段的用量及负荷大小、季节、环境温度变化及时调整生产工况，通过“加减法”以减少新鲜水和电的耗用量。如今这一笔笔的细账，该部的操作人员人人都能算出来。天凉一点，循环水和冷冻岗位的职工就会对技术员说，可以停一台机子了；天热了，脱盐岗位的职工就会知道技术员马上就要延长制水量了；冷冻岗位上的人每次巡检都要上池子看看盖板有没盖好，以避免蒸发损失。
