到10月19日，大港石化公司新建1万吨/年硫黄回收联合装置投产近一个月，各项环保和技术指标符合国家标准，净化水合格送上游回用，产品硫黄质量符合国家优等品标准，达到清洁生产、环境友好设计要求。
1万吨/年硫黄回收联合装置是大港石化产品质量升级改造项目配套的重点环保装置，由1万吨/年硫黄回收装置、140吨/小时酸性水汽提装置、200吨/小时溶剂再生装置及配套系统组成，由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中国石油第六建设公司承建，2013年7月开始施工建设，吉林梦溪工程管理公司监理。设计上采用两级克劳斯、低温尾气加氢、双塔汽提等成熟可靠的工艺技术，力求实现装置的安全可靠、资源节约、清洁生产、环境友好。
项目建设过程中，项目部与设计院、参建单位密切合作，设备安装188台；装置中交转入开车准备试车阶段后，第四联合车间等严格组织“三查四定”，共查出各类问题166项，并全部整改。在装置吹扫、气密等过程中，建设施工、设计单位和车间协作及时消除装置漏、松、缺、脏等现象，为开好、开稳新装置打下了坚实基础。
装置投产后，大港石化硫黄生产能力可达每年0.8万吨以上，每年处理酸性气体6500吨，处理酸性水100万吨以上，二氧化硫排放量同比下降30%，满足公司炼油装置500万吨/年加工能力达产后的环保需要，实现了增产不增污的目的，改善周边大气环境，为推进“美丽天津·一号工程”建设做出了贡献。
