10月13日，广州石化裂解装置E炉退出丙丁烷作原料，将裂解投料模式从“2+2.5+0.5+1”（两台炉投石脑油，2.5台炉投轻质石脑油，0.5台投丙丁烷，一台炉投加氢尾油）调整为“3+2+1”（三台炉投石脑油，两台炉投轻质石脑油，一台炉投加氢尾油）的运行模式。该裂解投料模式的调整，每天减少了84吨丙丁烷的消耗量，石脑油投入量增加了260吨/天。经测算，此项调整每月可降低乙烯生产成本近110万元。
近期，国际市场原油价格持续下跌，国内成品油价格连续下调，石脑油的价格也出现跳水；然而受天气转冷、液化气需求上升影响，市场液化气价格出现上涨，高于石脑油的价格。经过测算，在当前市场环境下，增加裂解炉石脑油的投入量，将丙丁烷并入液化气增加其产量，可实现综合效益最大化。
广州石化共有7台裂解炉，正常情况下投用6台。为降低乙烯原料成本，广州石化发挥“大炼油小乙烯”在乙烯原料结构优化上具备的优势，合理利用干气、饱和液化气等资源，使乙烯裂解装置从纯石脑油为原料的裂解模式，逐步形成包括石脑油、轻质石脑油、加氢尾油、拔头油、轻烃（丙丁烷）等多种原料在内的裂解炉运行新模式。裂解投料模式根据市场变化，以效益为导向进行动态调整。
广州石化以市场为导向，形成了“周优化、旬分析、月总结”的生产经营决策机制，密切关注市场需求及行情变化，将软件实时优化测算与市场变化有机结合，将优化贯穿生产经营全过程，实时调整裂解炉投料模式，降低乙烯原料成本，提升企业综合竞争力，广州石化化工板块自去年8月扭亏为盈以来，连续第14个月保持盈利。
