近日，中国铝业山西分公司第二氧化铝厂精制车间对沉降工序分离沉降槽溢流溜槽实施改造，大大提高了沉降系统的通过能力，保证了高压溶出机组高产量、大流量运行。
随着矿石品位逐渐下降，高压溶出系统进料量的不断提升，沉降系统沉降槽的通过能力成了氧化铝生产工艺中的一个“卡脖子”环节。沉降系统经常因为沉降槽泥量大，泥层上涨过快跑浑，导致叶滤机过料不好，从而造成高压溶出降低流量运行。技术中心、第二氧化铝厂组成联合攻关组，对沉降槽提产降浮项目进行攻关改造。
通过现场实地勘察、调研，攻关组成员们发现，对沉降槽溢流溜槽实施抬高改造，可大大降低沉降槽跑浑现象，分离粗液可在溢流堰内进行二次沉降，更有利于降低粗液浮游物。攻关组改造了溢流溜槽底部的环形出口，除了距溢流箱最远端的5 个，其余全部堵住，在距溢流槽0.5米高处，开设了一个方孔，实现了溢流永远是最上层的清液层，同时也提高了沉降槽的通过能力。
目前，两组沉降槽已改造完成4台，1个正在实施过程中。通过生产试验，沉降槽有效容积增大，通过能力大大增强，以前泥层在5米时，叶滤机过料就会变差，而目前已提高至5.3米，叶滤机也未因沉降槽泥层高而影响过料，为高压溶出稳产高产创造条件。
