经过近半年时间的努力，2014年12月25日，中国铝业贵州分公司动力厂“污水脱氟工艺优化”项目竣工并投入运行。该项目完全依靠该厂内部技术力量，以较小的投入完成了技术方案论证、工艺设备改造施工任务，比计划投资节约1000余万元。
据悉，该厂污水处理站专门负责贵州分公司电解铝生产工业废水的处理回收，并将处理后的再生水送到氧化铝生产系统使用。2014年贵州分公司氧化铝生产线退出后，再生水回用量减少，内部不能完全消化，需要向外排放一部分。为了做到达标排放，从2014年6月份开始，贵州分公司把“含氟废水脱氟处理工艺试验和应用”作为下半年重点实施项目。
为了确保项目建设成效，该厂相关人员首先确定污水脱氟药剂和试验流程，建立试验平台，完成了方案论证。随后展开工业试验，根据废水氟化物含量，该厂确定了能够达到最佳成本和脱氟效果的配比药剂浓度和药剂投放剂量。在将试验效果复制到工艺流程的过程中，技术人员跟踪检验，持续改进。历时5个多月，经过上百次的工业试验，试验终于取得成功，脱氟指标保持相对稳定。
在项目改造过程中，该厂克服人手紧张、工作量大、工期跨度时间长、管理难度大等困难，施工人员加班加点，确保了项目施工进度。该项目投入运行后，脱氟效果显着提升，同时药剂投放成本也比试验期间大幅降低。
