九江石化以提升效益为中心，持续开展全流程优化，改善产品结构，深度挖潜增效。2014年，累计生产航煤24.35万吨，较上年增加2.42万吨；柴汽比1.11，创历史新低；汽油累计收率34.38％，实现新突破。增产汽油一项，全年增效1.6亿元以上。
公司建立全流程一体化闭环优化的生产经营体制机制，滚动开展生产优化和排产。每月的经济活动分析会，生产经营优化团队都会通报下月的加工方案。PPT上，不同加工负荷下经济效益趋势如何，哪种加工路线更加合理优化，随着生产经营部负责人的讲解，若干方案，逐一呈现。
2014年，公司发挥信息化工具的优势，借助全流程优化协作平台上线运行，进一步提升PIMS、RSIM和ORION一体化联动优化功效，系统通过ODS与原油评价、LIMS、SMES、ERP等系统共享数据，实现全流程优化无缝连接和闭环管理。公司持续开展资源配置、加工路线比选、馏分油优化和单装置优化，切实做大原油加工总量、优化重油加工路线，努力增产汽油、航煤等高价值产品，持续改善产品结构。全年测算优化案例136个，累计增效2.4亿元以上，助力公司加工吨油边际效益位列沿江首位。
