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广州石化蒸馏三装置成功化解原油带水危机
日期:2015-03-24
    “22时55分开始炼101#伊轻、阿曼、卡斯蒂利亚油。”3月13日晚22时45分,广州石化炼油四部蒸馏三装置接到调度通知。
 
    “最近油种变化大,要细心留意各项工艺参数的变化。”当班班长张卫东及时传达调度精神并提醒班员。
 
    23时42分,初馏塔油水分离罐V2102排水量从5吨/小时急升到9吨/小时,塔顶压力也急速上升。
 
    “不好,初馏塔顶压力和塔顶温度开始出现异常变化速率,估计是原油带水了!”感觉敏锐的操作人员立即意识到事情的严重性。原油带水,如处理不及时,将造成装置初馏塔冲塔,塔顶安全阀起跳等事故,不仅会造成重大经济损失,还可能导致安全和环保问题。
 
    突发事情面前,操作人员沉着应对,内操郑注健和孔金沛的应急处理有条不紊:他们首先将常压炉进料量从815吨/小时降到690吨/小时,减少电脱盐罐注水,并调整装置换热网络,增加初馏塔顶外排水量,降低进料温度,防止初馏塔冲塔。
 
    与此同时,张卫东通过对讲系统第一时间安排外操梁健民、陈建绕,到现场沿流程逐个检查排凝点油色,仔细核查是否出现变色;若出现变色,及时将流程改不合格线,为内操人员处理初馏塔冲塔、重组分油污染轻烃系统争取宝贵的时间……
 
    10分钟内,他们完成了在异常面前的所有应急操作。
 
    “初馏塔顶外排水量从5.4吨/小时增至8.6吨/小时,初馏塔顶压力及温度都逐渐降低……”看到显示屏逐渐恢复正常的数据,大家紧绷着的心终于慢慢放了下来。
 
    “抓住问题处理的黄金10分钟,沉着应对,是避免装置初馏塔冲塔及安全阀起跳的关键。”该装置工艺主管郑选建说。公司领导也对蒸馏三装置三班人员果断“亮剑”,紧急有效化解险情给予充分肯定。
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