4月14日从巴陵石化获悉，该公司的“丙烯高温氯化反应器结构优化及结焦抑制研究”“12万吨/年节能型苯乙烯技术开发及工业应用”“MTBE（甲基叔丁基醚）深度脱硫技术开发”3个项目在工业应用中，助力节能减排环保，具有良好的经济、社会和环保效益。
该公司与合作单位共同开发的“丙烯高温氯化反应器结构优化及结焦抑制研究”项目，自主设计并成功应用“喷射式全混流+平推流”的组合反应器，代替传统的丙烯高温氯化反应器，采取多级错位、分散开孔与渐缩环隙通道快速强化混合相结合的方式，有效提升了反应粗氯化物中3-氯丙烯含量，从原来的约66%升至78.57%，丙烯单耗降低56.3千克/吨以上，氯气单耗降低77千克/吨；混合反应器清焦周期从18天延长到140天以上，一年降耗价值可达1500万元以上。
该公司研发的“12万吨/年节能型苯乙烯技术开发及工业应用”项目，对原有苯乙烯生产工艺进行了优化，首次开发了顺序分离恒沸热回收工艺及恒沸换热器等关键设备，并成功应用于炼油事业部12万吨/年苯乙烯装置。技术投用后，运行可靠，产品质量稳定，综合能耗与原传统工艺相比节能20%以上。
与此同时，该公司研发的“MTBE（甲基叔丁基醚）深度脱硫技术开发”项目，开发了分段蒸馏法脱除MTBE富集含硫组分的深度脱硫工艺技术，并成功实现工业应用，MTBE产品硫含量可控制在5微克/克以下，满足国5汽油硫含量标准。
