4月17日，兰州石化公司炼油厂烃重组车间党支部书记司铁权在汽油醚化装置召开月度降本增效推进会。汽油醚化产品是高标号汽油的调和组分，车间立足优化增效，通过班组“小指标”竞赛带动优化操作，在保证质量的前提下，尽可能提高醚化产品产量，开工两年来取得了较好的经济效益。
集“众智”精准挖潜
炼油厂1520余名员工提出各类具有较强针对性和可操作性的合理化建议514条，组织专业人员对各基层单位推荐的合理化建议从经济效益、社会效益、管理提升等方面进行评审，科学合理确定挖潜增效项目目标，并对收集来的建议进行分类梳理，分为五大类73项，其中确保装置长周期满负荷运行、减少生产波动、杜绝非计划停工类12项，优化排产及加工流程、增产高效产品、提高炼油效益类18项，降低公用工程及“三剂”消耗、节约生产成本类23项，精细化管理、开展“小指标”竞赛类14项，科技创效类6项。
确立挖潜增效项目目标后，炼油厂设置工作小组，机关科室抓好组织实施，将任务目标分解到各车间，落实到人，抓好跟踪督办，严格按责任分工和进度考核；各车间管理技术人员人人承担项目；分厂每月定期组织挖潜增效项目推进会，促进挖潜增效工作顺利进行。
绘“众油”加工新线
炼油厂在装置生产过程中，通过采取操作条件优化、加工流程优化、加工原料优化、长周期运行攻关等措施，努力提高装置处理量、降低装置消耗、延长装置运行周期。550万吨常减压装置以加工南北疆油为主，500万吨常减压装置以加工青海、长庆油为主，严格控制牙哈油加工比例，润滑油系统一条线满负荷运行，两套催化装置并行，降低蜡油库存，优化加工路线，降低中间原料及半成品库存。
过去，焦化蜡油进入73泵房及储罐，分析合格后再向储运厂输转出厂。经测算，完善延迟焦化装置流程后，可通过19泵房直接经甩油线送至63泵房出厂，缩短输转流程，减少罐区维温蒸汽用量及输转时动力消耗，预计可节约蒸汽2吨/小时，全年可节汽1.7万吨，增效210万元。根据市场行情及时调整加工路线，增产适销对路的高标号汽油、国Ⅳ低凝柴油及航煤、航汽等高附加值产品，不断提高装置掘金潜力。
盯“众标”你追我赶
无论何时走进炼油厂各装置主控室，都能看到操作员紧盯电子监控屏，死盯影响生产的工艺参数，不放过温度、压力等数值的些许变化。炼油厂通过跟踪市场测算效益，增产高效产品，根据原油和成品油市场价格波动情况，每月测算炼油产品边际效益，确定出高效产品增产方向及资源优化方向，积极撬动“小指标”竞赛。竞赛落脚点放在增产增量、平稳率和产品质量等指标上,对标国内同类装置先进水平,激发员工改善生产工艺、增产厚利产品的积极性。
各车间分别开展增产航空汽油、增产高辛烷值汽油组分、降低焦炭产量、提高环烷酸废渣利用率等专项“小指标”竞赛，以产品合格率、月计划完成率、产品质量等指标为考核目标，交接班计算各班产品收率、公用工程单耗等，按月排名奖励，鼓励员工精细操作，形成你追我赶的氛围，影响高效产品收率、质量等指标的各种因素成为员工们紧盯的对象。
兰州石化炼油厂全员动手开源创效、节流挖潜，岗位员工在当班期间对操作进行精细调整,卡边操作，控制工艺指标，充分发挥装置能力，高效产品组分月增产5300吨，增效507万元。
