4月份，扬子石化制定了LDAR（泄漏检测和修复）工作方案，全面推进LDAR工作，该公司计划在今年11月底前完成全部炼油装置的LDAR工作。
LDAR技术是通过对化工企业易产生挥发性有机物泄漏之处进行监测，并对超过一定浓度的泄漏处进行修复，从而达到控制原料泄漏对环境造成的污染。2015年3月集团公司炼油事业部下发通知，要求各企业抓紧时间全面开展LDAR工作；总部还将此项工作列为年度环保目标责任书考核内容之一。
早在2012年起，扬子石化已经开始推行LDAR计划，公司委托扬子检维修公司检测站，先后购进6台检测仪，成立了8个查漏工作小组,对该公司芳烃、烯烃、化工、贮运等20多套装置进行检测查漏。截至4月份，3年期间查出漏点3000多处，确认消漏95%以上，有效提高了装置的安全环保水平。其中，经估算，2014年全年因此减少物料损失和能力损耗约118吨，实现了环保和经济双效益。
为了全面推进LDAR工作，今年4月份，扬子石化又成立了以公司副总经理为组长、相关部室和生产厂全面参加的LDAR工作领导小组，并制定了LDAR工作方案，推动LDAR工作有序高效开展。各生产厂也相应成立了厂级工作小组，负责本厂装置的LDAR工作。
为了加快推进工作进度，扬子石化将在原有6台检测仪的基础上，再补充采购14台VOC气体检测仪，分配到各生产厂；同时公司将配备一台红外监测仪，用于检测高点远点的泄漏点。同时，公司还将在从各生产厂抽调专业技术人员，开展查漏消漏工作。扬子石化HSE部制定了公司LDAR项目总体进度表，监督检查LDAR工作的实施情况，并对各单位LDAR工作进行管理和考核。 该公司技术运行部协调各厂LDAR工作小组，根据公司总体进度表，制定了LDAR具体工作的计划进度表。公司机动部对现场检测人员开展专业技术培训，确保每位查漏人员都能熟练掌握仪器查漏技巧；并指导各厂工作小组开展泄漏检测工和泄漏点的整改处置工作。
目前，扬子石化LDAR工作已经全面启动实施，预计到今年6月底前，将完成炼油主要生产装置第一轮LDAR工作，11月底完成全部炼油装置LDAR工作。
