近期，安庆石化因煤气化装置停工检修，全厂氢气平衡出现一定的不足情况，对加工重油装置的处理量、平稳率以及产品质量带来了的影响。炼油二部200万吨/年重油催化装置，作为分公司重质原料油处理“大户”，严格按照上级部门要求，积极应对多管齐下， 打好“特殊时期”掺炼重油、提质增效“保卫战”。
5月上旬，由于主要氢气生产单位——化肥部煤气化装置停工检修，炼油厂区氢气用量和压力出现底限现象，分公司生产部门迅速作出调整，动改流程外购大量安庆地区化工厂的氢气，以为保证装置的正常生产。
炼油二部按照分公司生产总调度会的要求，积极行动起来，多次召集重油加氢、催化重整、柴油加氢、汽油加氢脱硫等临氢装置，以及重油催化装置，召开平稳操作的工艺专题协调会，制定了多项统一的生产调整指令，确保将宝贵的氢资源充分用好、用到位，发挥炼油新区多“吃”重油, 提质增效的引擎作用。
重油催化装置的原料油主要来源有：重油加氢装置的热重油、罐区的渣油、蜡油加氢装置的热蜡油和罐区的蜡油。其中，重油加氢热重油的来量，每小时在120至200吨左右，占催化装置总进料的55%至90%。因此，重油加氢热重油中的掺重比变化，直接关系到催化装置反应、再生系统，以及分馏塔和吸收稳定单元的平稳操作。
同时，催化原料油性质轻重的来回波动，对装置热平衡、产品分布及催化剂活性都有影响；对装置汽、柴油、液化气以及丙烯的产品质量和产率，也有不同的负面作用。
自5月份上旬开始，重油催化装置各班组的操作人员，全力以赴、尽心尽力操作，积极应对原料油的变化，将其对装置生产的影响减少到最低。根据一段时间的探讨、摸索、跟踪调节，他们认真总结出“事先联系、超前预判、精细调节、闭路循环”的平稳操作法，并收到了良好的优化成效。
截至6月6日，通过全体员工的共同努力，首次投用已连续650天的催化装置，在原料油轻重性质不断变化的“特殊时期”，每天保持着5200吨以上的加工量。产品质量控制也连续保持20天98.5%以上的水平，为分公司安全、平稳生产、“优化运行、提质提效”，做出了应有的成绩。
