6月24日，开完晨会，九江石化炼油运行二部副部长李敏爬上连续重整装置二层平台，透过小小的“四合一”加热炉看火窗，仔细观察火焰的燃烧情况。他用对讲机告知班组操作人员：“加热炉还有优化空间，降低给风量，将加热炉氧含量调整到2.5%。”
在节能管理工作中，九江石化深挖设备潜力，运用节能技术改造项目，以科学“钥匙”打开降本增效之门。2014年底，公司实施了连续重整装置“四合一”加热炉增设烟气余热回收系统节能项目，经过半年的运行摸索，每天可减少5吨瓦斯消耗，全年折合效益约558万元。
瓦斯是连续重整装置重点监控的能源消耗工质。由于该装置“四合一”加热炉设计没有考虑烟气余热回收系统，在装置生产优化过程中，炼油运行二部技术人员发现，烟气与除氧水进行换热后，排放至大气温度仍然较高，使得“四合一”加热炉燃烧热效率不高；烟气排放带走大量热量，造成瓦斯消耗量居高不下。
连续重整装置“四合一”加热炉增设烟气余热回收系统项目实施后，炼油运行二部瞄准提高加热炉效率、降低消耗做起了文章。针对这项节能技术改造的实际运行，他们连续6个月紧盯加热炉氧含量、排烟温度，细致地搜集各种数据，绘制曲线图进行比对，经过细致严谨的操作，终于将加热炉氧含量稳定控制在2.5%左右，排烟温度从之前的155℃下降到108℃。
近期，为了提高加热炉热效率，该部加强对加热炉氧含量和炉膛负压的调整，稳定加热炉运行，减少波动；班组操作人员定期清理火嘴、长明灯，防止加热炉燃烧器偏烧。通过一系列的优化，目前，加热炉热效率从90%左右提升至93.3%，大幅降低了瓦斯消耗。
