继去年能源管理系统在线优化创效500万元之后，今年1—6月份，扬子石化热电厂利用能源管理系统，实施机炉电在线运行优化，实际优化操作累计96次，累计时长802.8小时，平均瞬时效益4612元/小时，节能增效370.28万元。
精耕细作，深度优化的脚步不停。扬子热电厂能源优化团队在保障化工装置正常用汽的前提下，依托“能源优化系统平台”及锅炉、汽机模型持续深度优化，调动各装置全流程积极配合调整，努力在经济指标上见到实效。优化团队从生产成本最小化入手，充分考虑能源产出与供应脆弱的平衡关系，以及对社会电网的依赖，利用实时数据对锅炉和汽机等优化模型进行及时的校验和修正，计算出实时优化的结果，用于指导生产，降低生产成本。同时，结合当前市场燃料价格、电力价格等因素实施减少规避峰时倒电、加大谷时倒电量等优化措施。
精心操作，深度优化的力度不减。在技术运行部门的统一调配下，扬子热电厂各装置运行人员精心监盘、上下游配合，密切注意每一个参数的变化，在确保生产稳定的前提下寻找机炉最佳运行工况；能源管理系统在线实时计算优化前后的运行成本，职工即可直观地从系统中看到产生的瞬时效益，真正强化了职工“指标在我心中，效益在我手中”的增效意识。近期，能源优化团队针对在机炉检修过程中母管配汽方式发生的变化，及时调整优化方案即在高峰时段要求锅炉在设备工况良好前提下满发负荷，同时细致观察化工装置高、中、低压用汽需求；在稳定母管压力与高效机组多接带负荷之间找到平衡点，合理将需求分配至运行机组。同时，掌握各台机特性，扬长避短，“能者多劳”。尤其当生产波动时，在上游厂用汽波动（外扰）和锅炉自身受负压、燃烧影响波动（内扰）时，优化团队以当班调度为核心，第一时间了解变化，及时介入，进行精细调整。
自我总结，持续提升的信心不竭。通过2014年一年的熟悉实践和分析研究，能源优化团队适时提出了“以优找病，以病再优”的持续推进思路，要求深入学习思考，不仅局限于高峰时段的机组电负荷调整、配汽调整，而且，深入查找效益潜力，寻找提升空间。能源优化团队在剖析问题根源上下功夫，从“如何优”深入至“为何优”，工作继续做实做细，真抓实干、务求实效，利用好先进的信息技术平台和工业生产深度融合的机会，将节能降耗工作登上一个新的台阶。
据悉，能源管理系统项目在扬子热电厂试点运行成功后，今年在燕山石化、镇海炼化热电行业进行了全面推广，从而全面提升中国石化能源管理水平，实现能源管理现代化。
