2015年10月13日炼油一部催化装置通过操作优化，一举多得，为企业增效明显。
10月13日接班后，工艺员卢翔正与大师何声强商量近期生产难点：
“余锅过热蒸汽温度较高，脱硝温度也超过指标了，分析原因，主要是近期掺重量上升，再生温度上升，气温下降后主风量上升到2250Nm3/Min。” 大师何声强说道。
“控制余锅过热蒸汽温度有两个办法，可通过增加余锅所产的饱和蒸汽量，要么降低余锅烟气量”，卢翔仔细看看画面，思索片刻后说道：“降低主风量试试看。”
班长陆友新立即要求岗位人员柏庆昌配合技术人员进行调整，很快主风量降至2100 Nm3/Min左右，调整后主风机电流由原来的185A下降至150A。
“不错，电流下降不少，看来烟机这一块节电210kw”。卢翔说道。
“呃，余锅蒸汽量较调整前反而上升近1吨/小时，这是怎么回事呀？”余成朋问道。
原来，在降主风后，余锅这边也进行了相应的优化调整。为降低脱硝温度，大师又让岗位人员将余锅最上面和最下面的蝶阀关小5％，这样烟气进入蒸汽段的量反而增加，故发汽量上升，余锅过热蒸汽温度和脱硝温度都下来了“。
主风机负荷调整后，为减少对主风机动力油的波动，在仪表和设备人员的指导下，岗位人员小心地将主风机静叶小幅调整，减少信号偏差，通过调整，动力油系统也趋于平稳。
炼油一部王中杰副主任在操作室听到大家的汇报后，笑着说道：“效益就在你们的手中呀！”
通过调整优化，不仅解决了余锅过热蒸汽温度和脱硝反应器超温的问题，且节能降耗效果明显，为企业创造了良好的效益，真是“一举多得”。
